Учебное пособие предназначено для студентов учебных заведений системы технического профессионального образования. Разработано в соответствии с типовым планом и программой технического и профессионального образования по специальности 1112000 - «Эксплуатация машин и оборудования промышленности».
В учебном пособии рассмотрены основы процесса сборки деталей их дефектация, восстановительные работы, виды износа деталей, такелажные приспособления и работы, слесарные инструменты их назначение, ремонт, наладка, регулировка, испытание машин и агрегат. После каждого раздела приведены практические задания, вопросы для самоконтроля для более глубокого освоения материала.
Основные понятия, виды и способы сборки.
Сборка - образование соединений составных частей изделия. Изделия представляет собой предмет или набор предметов производства, подлежащего изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Деталь-изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Сборочная единица-изделие составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителе сборочными операциями. Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Комплект - два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. К неспецифицированным изделиям (детали) относятся изделия, не имеющие составных частей, а к специфицированным (сборочные единицы, комплексы, комплекты)-состоящие из двух и более составных частей.
В качестве составных частей собираемого изделия могут быть детали, сборочные единицы (соединения, узлы, агрегаты) и комплектующие изделия, представляющие собой собираемые компоненты, которые входят составной частью собираемого изделия. Узел-сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями. Агрегат - сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и способностью выполнять определённую функцию в изделии или самостоятельно. Соединения представляют собой элементарные сборочные единицы. Комплектующие изделие - это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием - изготовителем.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
1-РАЗДЕЛ.РАЗБОРКА,РЕМОНТ, СБОРКА СРЕДНЕЙ СЛОЖНОСТИ УЗЛОВ МЕХАНИЗМОВ, МАШИН И АГРЕГАТ.
1.1.Основы технологических процессов сборки машин и агрегат.
1.1.1.Основные понятия, виды и способы сборки.
1.1.2.Виды технологичности конструкций изделий.
1.1.3.Виды технологических процессов и операций.
1.1.4.Выбор средств технологического оснащения сборки.
1.1.5.Контроль качества сборки.
1.1.6.Нормирование сборочных работ.
1.1.7.Подготовка деталей к сборке.
1.1.8.Технические требования к сборочным единицам и машинам.
1.1.9.Технологическая документация и технологический процесс на сборку.
1.1.10.Типы и методы сборки.
1.2. Основные виды износа деталей.
1.2.1. Процесс износа деталей.
1.2.2. Характер износа деталей.
1.2.3. Признаки износа.
1.2.4.Определение величины износа шеек валов и внутренних поверхностей.
1.2.5.Определение величины износа зубчатых колес.
1.2.6. Предельные износы.
1.3.Дефектация деталей.
1.3.1.Очистка и промывка деталей.
1.3.2.Дефектация деталей.
1.4.Смазка средней сложности узлов и механизмов.
1.4.1.Основные требования к смазочным материалам.
1.4.2.Классификация систем смазки.
1.4.3.Смазочные устройства.
1.4.4.Системы смазки машин.
1.4.5.Охрана окружающей среды при сборочных работах.
Вопросы для самоконтроля.
Практическое задание.
Выводы.
Список дополнительной литературы.
2-РАЗДЕЛ. ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ.
2.1.Такелажные работы при перемещении грузов с помощью грузоподъемных средств и механизмов.
2.1.1.Особенности монтажа машин и агрегатов.
2.1.2.Такелажные работы.
2.1.3.Классификация и назначение грузоподъемных устройств.
2.1.4.Такелажная оснастка и строповка грузов.
2.1.5.Требования техники безопасности при выполнении грузоподъемных и такелажных работ.
Вопросы для самоконтроля.
Практическое задание.
Выводы.
Список дополнительной литературы.
3-РАЗДЕЛ. РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ.
3.1.Основные виды работ слесаря-ремонтника.
3.1.1.Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
3.1.2.Оснащение постоянного и временного рабочего места.
3.1.3.Слесарные операции. Слесарные инструменты и приспособления.
3.1.4.Контрольно-измерительные инструменты.
3.2.Техническое обслуживание механизмов машин и агрегат.
3.2.1.Система планово-предупредительного ремонта.
3.2.2.Текущий ремонт.
3.2.3.Капитальный ремонт.
3.2.4.Внеплановый ремонт.
3.3.Ремонт средней и простой сложности деталей, узлов и механизмов машин и агрегат.
3.3.1.Ремонт валов и осей.
3.3.2.Ремонт резьбовых и шпоночных соединений.
3.3.3.Ремонт подшипниковых узлов.
3.3.4.Ремонт шкивов.
3.3.5.Ремонт муфт и тормозов.
3.3.6.Ремонт зубчатых передач.
3.3.7.Ремонт червячных передач.
3.3.8.Ремонт цепных и ременных передач.
3.3.9.Ремонт деталей и узлов гидравлических и пневматических систем.
3.3.10.Техника безопасности при слесарно-ремонтных работах.
Вопросы для самоконтроля.
Практическое задание.
Выводы.
Список дополнительной литературы.
4-РАЗДЕЛ. РЕГУЛИРОВКА, ИСПЫТАНИЕ И НАСТРОЙКА МАШИН И АГРЕГАТ.
4.1. Регулировка, испытание и наладка узлов и механизмов машин и агрегат.
4.1.1.Регулировка режима работы оборудования.
4.1.2.Статические и динамические испытания.
4.1.3.Методы испытания оборудования.
4.1.4.Техника безопасности при испытании оборудования.
4.1.5.Обкатка на холостом ходу и под нагрузкой.
4.1.6.Настройка и регулировка механизмов.
4.1.7.Установка защитных устройств.
4.1.8.Осмотр и проверка механизмов.
4.1.9.Наладочные и подготовительные работы.
4.2.Проверка и сдача после ремонта.
4.2.1.Проверка оборудования.
4.2.2.Проверка гидро и пневмосистем.
4.2.3.Проверка блокировочных устройств.
4.2.4.Поверка маслонасосов, фильтров, центрифуг.
4.2.5.Техника безопасности при испытании и наладке механизмов.
Вопросы для самоконтроля.
Практическое задание.
Выводы.
Список дополнительной литературы.
Словарь терминов.
Список использованной литературы.
Заключение.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Эксплуатация машин и оборудования промышленности, Слесарь-ремонтник, Какимов М.М., Кожамберлиева М.А., Сыздыков С.А., 2020 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать файл № 1 - pdf
Скачать файл № 2 - djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу
Скачать - djvu - Яндекс.Диск.
Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:
Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Какимов :: #Кожамберлиева :: #Сыздыков :: #ремонт :: #наладка :: #регулировка :: #испытание машин
Смотрите также учебники, книги и учебные материалы:
Следующие учебники и книги:
- Специальность «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительно-дорожных машин и оборудования», квалификация «Техник-электромеханик», учебное пособие, Сайранкок Б., Жусупов С.А., Сазамбаева Б.Т., 2020
- Выбор и применение асинхронных двигателей, Кравчик А.Э., Стрельбицкий Э.К., Шлаф М.М., 1987
- Теория и практика технологии машиностроения, книга 2, Балакшин Б.С., 1982
- Теория и практика технологии машиностроения, книга 1, Балакшин Б.С., 1982
Предыдущие статьи:
- Технологические методы повышения прочности и долговечности, учебное пособие для студентов, Бойцов В.Б., Чернявский А.О., 2005
- Металлорежущие станки, том 2, Гаврилин А.М., Сотников В.И., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А., 2012
- Металлорежущие станки, том 1, Гаврилин А.М., Сотников В.И., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А., 2012
- Теория подводных лодок, Игнатьев К.Ф., 1947