Гибкие автоматические линии, Техник-механик, Токсанбаев P.M., Джумагазиева Ш.К., Аликов А.В., 2020

Гибкие автоматические линии, Техник-механик, Токсанбаев P.M., Джумагазиева Ш.К., Аликов А.В., 2020.

  Учебное пособие Специальность «Гибкие автоматические линии» Квалификация «Техник-механик» предназначено для освоения профессиональных модулей квалификации «Техник-механик» актуализированного типового учебного плана по специальности 1012000 -«Гибкие автоматические линии».
Данное учебное пособие содержит теоретический и практический материалы.
В конце каждой главы представлены контрольные вопросы, краткие выводы, тестовые задания для закрепления и проверки уровня знаний, список использованной литературы для углубленного изучения отдельных вопросов гибких автоматических линий.
В результате освоения профессиональных модулей у обучающихся будут сформированы компетенции но выбору механизмов и деталей машин с учетом основ технической механики, по выполнению инструкций по охране труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ
Учебное пособие предназначено для обучающихся, также может быть использовано преподавателями для организации лабораторно-практических занятий и мастерами производственного обучения для подготовки специалистов среднего звена.




Рациональные приемы и методы груда.
Успешность трудового процесса, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат зависят от применяемых приемов и методов труда. Одни и те же изделия, операции могут быть произведены с различными затратами времени, физической и умственной энергии человека, с разным расходом сырья, инструментов, с разным качеством выполняемой работы.

Результат процесса труда в значительной степени зависит от совершенства применяемых приемов и методов труда
Затраты времени па выполнение одинаковых приемов труда у различных рабочих нередко существенно отличаются: иногда отношение затрачиваемого времени доходит до 5 : 1. При этом у 20—30% рабочих затраты времени на приемы превышают нормативные. Причиной такого явления в первую очередь являются различные методы и приемы труда, применяемые рабочими для выполнения одной и той же работы. Поэтому рационализация приемов и методов труда, обучение рабочих этим методам являются весомым фактором повышения производительности труда.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ПРЕДИСЛОВИЕ.
РАЗДЕЛ 1. ВЫБОР И УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЛОКОВ ЗАМЕНОЙ И ЮСТИРОВКОЙ ИНСТРУМЕНТА.
1.1 Техническое нормирование труда.
1.1.1 Сущность технического нормирования труда, его значения и задачи.
1.1.2 Обоснование норм затрат труда структуре затрат рабочего времени и организации труда но выполняемой работе.
1.1.3 Рациональные приемы и методы труда.
1.1.4 Методика расчета норм труда.
1.1.5 Методика нормирования отдельных видов работ.
1.2 Оптимальные режимы работы технологических машин и оборудования.
1.2.1 Организация и виды обслуживания рабочих мест, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования.
1.2.2 Контроль технологической дисциплины.
1.2.3 Обслуживание технологического оборудования.
1.2.4 Организация метрологического обеспечения технологических процессов. Средства измерений.
1.2.5 Типовые методы контроля качества выпускаемой продукции.
1.2.6 Работы по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции.
1.2.7 Подготовка документации по менеджменту качества технологических процессов па производственных участках.
1.2.8 Экологическая безопасность.
1.2.9 Наладка, настройка, регулировка и проверка оборудования и программных средств.
1.2.10 Монтаж, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей выпускаемой продукции.
1.2.11 Настройка и обслуживание аппаратно-программных средств.
1.2.12 Проверка технического состояния и остаточного ресурса оборудования.
1.2.13 Организация профилактических осмотров и ремонта.
1.2.14 Составление заявки па оборудование и запасные части.
1.2.15 Подготовка технической документации па ремонт..
1.3 Практические работы.
Тестовые вопросы.
РАЗДЕЛ 2. ОБСЛУЖИВАНИЕ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.
2.1 Технологический процесс изготовления детали машины требуемого качества.
2.1.1 Элементы технологической операции.
2.1.2 Характеристика типов машиностроительного производства по технологическим, организационным и экономическим признакам.
2.1.3 Типы производств в машиностроении.
2.1.4 Влияние различных технологических факторов на погрешность обработки резанием.
2.1.5 Технологичность конструкции машин. Показатели оценки и методы достижения.
2.1.6 Методика проектирования технологических процессов.
2.1.7 Заготовки деталей машин. Способы получения заготовки.
2.1.8 Определение типов и видов инструмента и приспособлений.
2.1.9 Режимы резания.
2.2 Применение современных программных средств для разработки проектно-конструкторской и технологической документации.
2.2.1 Геометрическое моделирование и машинная графика.
2.2.2 Разработка функциональных и структурных схем приборов.
2.2.3 Проектирование типовых деталей и узлов с использованием стандартных средств компьютерного проектирования.
2.2.4 Технологическая документация.
2.2.5 Системы автоматизированного проектирования технологическим процессом.
2.3 Разработка и внедрение управляющих программ для обработки деталей в автоматизированном производстве.
2.3.1 Подготовка к разработке управляющей программы.
2.3.2 Этапы подготовки управляющих программ.
2.3.3 Расчет элементов контура детали и элементов траектории инструмента.
2.3.4 Структура управляющей программы и ее формат. Запись управляющей программы.
2.3.5 Системы числового программного управления станками.
2.3.6 Программирование обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ.
2.4 Практические работы Тестовые вопросы.
РАЗДЕЛ 3. УПРАВЛЕНИЕ ГРУППОЙ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.
3.1 Современные технические средства контроля, регулирования, автоматизации и управления технологическими процессами.
3.1.1 Основные понятия теории управления технологическими процессами.
3.1.2 Статические и динамические характеристики объектов и звеньев управления.
3.1.3 Основные виды систем автоматического регулирования и законы управления.
3.1.4 Основные параметры оценивания работы станков с ЧПУ.
3.1.5 Инструмент для токарных станков с ЧПУ.
3.1.6 Методы управления технологических систем и регулирования технологических процессов.
3.2 Лабораторные работы Тестовые вопросы.
РАЗДЕЛ 4. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СРЕДНЕЙ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ С БОЛЬШИМ ЧИСЛОМ ПЕРЕХОДОВ.
4.1 Обеспечение исправного технического состояния, безаварийной и падежной работы, эксплуатации устройств и оборудования, ремонт и модернизацию.
4.1.1 Контроль качества выполненных работ..
4.1.2 Контроль работы по техническим условиям на узлы и механизмы, контрольно-измерительные приборы.
4.1.3 Осмотры, испытания, проверки, контроль технических параметров и показателей технического уровня эксплуатации оборудования.
4.1.4 Диагностирование технического состояния и прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации технологического оборудования.
4.1.5 Механическая обработка деталей сложной конфигурации .
4.2 Лабораторные работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
Список сокращений и обозначений.
Глоссарий.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Гибкие автоматические линии, Техник-механик, Токсанбаев P.M., Джумагазиева Ш.К., Аликов А.В., 2020 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Токсанбаев :: #Джумагазиева :: #Аликов :: #автоматические линии