Инструментальные материалы в машиностроении, Адаскин A.M., 2022

Инструментальные материалы в машиностроении, Адаскин A.M., 2022.

   В учебнике представлены материалы для изготовления режущего, штампового, слесарно-монтажного, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента: инструментальные, быстрорежущие и штамповые стали, твердые сплавы, режущая керамика, сверхтвердые материалы. Рассмотрены: эксплуатационные и технологические свойства материалов и области их рационального применения, износостойкие покрытия инструмента и конструкционные материалы для сборных, сварных и паяных инструментов. В приложениях приведены рекомендации государственных стандартов по использованию различных инструментальных материалов.
Учебник предназначен для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и «Автоматизированные технологии и производства», будет полезен для инженеров и аспирантов машиностроительных специальностей, а также для специалистов машиностроительных предприятий.




Теплостойкость.
Теплостойкость характеризует способность материала сохранять свойства, и прежде всего твердость, при нагреве. Теплостойкость, наряду с твердостью, является важнейшей эксплуатационной характеристикой инструментальных материалов, из которых изготавливают режущий и инструмент (определяет допустимую скорость резания) и инструмент для горячей штамповки (определяет возможность деформирования при высоких температурах).

Зависимость «температура — твердость» принципиально одинакова для всех инструментальных материалов. Нагрев до определенной температуры не вызывает снижения твердости (эта температура и характеризует теплостойкость), дальнейшее повышение температуры приводит к падению твердости вследствие изменения структуры материала.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1. ТРЕБОВАНИЯ К СВОЙСТВАМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.
1.1. Эксплуатационные свойства инструментальных материалов.
1.2. Характеристика и методы определения эксплуатационных свойств инструментальных материалов.
1.2.1. Определение твердости и прочности. Статические методы.
1.2.2. Ударная вязкость. Динамические испытания.
1.2.3. Корреляция между твердостью, прочностью и ударной вязкостью.
1.2.4. Трещиностойкость.
1.2.5. Теплостойкость.
1.2.6. Разгаростойкость.
1.2.7. Адгезии покрытия и материала инструмента.
Глава 2. МЕХАНИЗМЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
2.1. Вещества с высокой твердостью и теплостойкостью.
2.2. Стали и сплавы.
2.2.1. Мартенситное превращение.
2.2.2. Дисперсионное твердение.
2.3. Композиционные материалы.
Глава 3. СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
3.1. Инструментальные углеродистые и легированные стали.
3.1.1. Термическая обработка инструмента.
3.1.2. Влияние легирования на структуру и свойства инструментальных сталей.
3.1.3. Область применения углеродистых и легированных инструментальных сталей.
3.2. Быстрорежущие стали.
3.2.1. Принципы легирования и термической обработки.
3.2.2. Технология термической обработки.
3.2.3. Влияние исходной (отожженной) структуры на структуру закаленной быстрорежущей стали.
3.2.4. Состав, свойства и область рационального применения быстрорежущих сталей.
3.2.5. Влияние металлургического передела на структуру и свойства сталей. Порошковые стали.
Глава 4. ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ.
4.1. Стали для штампов холодного деформирования.
4.1.1. Нетеплостойкие стали.
4.1.2. Полутеплостойкие стали.
4.1.3. Теплостойкие стали.
4.1.4. Быстрорежущие стали как штамповые.
4.2. Стали для штампов горячего деформирования.
4.2.1. Полутеплостойкие стали.
4.2.2. Теплостойкие стали.
Глава 5. СТАЛИ ДЛЯ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА.
5.1. Вспомогательный инструмент.
5.2. Слесарно-монтажный инструмент.
5.2.1. Слесарный инструмент.
5.2.2. Монтажный инструмент.
5.3. Технология термической обработки для получения неодинаковой твердости по длине инструмента.
5.4. Контрольно-измерительный инструмент.
Глава 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ДЕФЕКТЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ.
6.1. Литейные свойства.
6.2. Обрабатываемость давлением.
6.3. Технологичность при сварке.
6.3.1. Горячие и холодные трещины в сварных заготовках.
6.3.2. Термическая обработка сварных заготовок и инструмента для предупреждения образования трещин.
6.4. Обрабатываемость резанием отожженных инструментальных сталей лезвийным инструментом.
6.5. Технологичность при термической обработке. Требования к технологии термической обработки инструмента.
6.5.1. Чувствительность к перегреву.
6.5.2. Стабильность плавочных свойств.
6.5.3. Склонность к обезуглероживанию. Способы определения и предупреждения обезуглероживания.
6.5.4. Деформации при термической обработке.
Снижение деформаций.
6.6. Обрабатываемость шлифованием (шлифуемость) инструментальных сталей.
6.7. Дефекты заготовительных операций, термической и финишной обработки.
6.7.1. Дефекты сварки и обработки давлением.
6.7.2. Дефекты термической обработки.
6.8. Дефекты финишной обработки.
Глава 7. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ.
7.1. Характеристика твердых сплавов. Общие сведения.
7.2. Структура твердых сплавов.
7.2.1. Пористость твердых сплавов.
7.2.2. ŋ-фаза и свободный углерод.
7.2.3. Распределение связки (ß-фазы).
7.2.4. Размеры зерен карбидов.
7.3. Твердые сплавы для режущего инструмента.
7.3.1. Сплавы системы «WC—Со» (ВК).
7.3.2. Сплавы системы «WC—TiC—Со» (ТК).
7.3.3. Сравнительные свойства сплавов ВК и ТК.
7.3.4. Сплавы системы «WC—TiC—ТаС—Со» (ТТК).
7.3.5. Безвольфрамовые твердые сплавы.
7.3.6. Ренийсодержащие твердые сплавы высокой теплостойкости.
7.3.7. Классификация твердых сплавов, предназначенных для обработки резанием, по ISO.
7.4. Твердые сплавы для обработки давлением (бесстружковой).
7.4.1. Условия эксплуатации твердосплавного инструмента для обработки давлением.
7.4.2. Требования к свойствам твердых сплавов.
7.4.3. Твердые сплавы для инструмента, стойкость которого лимитирует износ (волочение, вытяжка, выдавливание).
7.4.4. Твердые сплавы для инструмента, стойкость которого лимитирует хрупкое разрушение (разделительные операции, объемная штамповка).
7.5. Твердые сплавы для слесарного и контрольно-измерительного инструмента.
Глава 8. РЕЖУЩАЯ КЕРАМИКА.
8.1. Характеристика режущей керамики. Общие сведения.
8.2. Повышение механических свойств режущей керамики.
8.2.1. Уменьшение пористости и размера зерна.
8.2.2. Упрочнение легированием.
8.2.3. Уменьшение дефектов.
8.3. Типы режущей керамики.
8.4. Рациональное применение режущей керамики.
Глава 9. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА И НИТРИДА БОРА.
9.1. Слоистые структуры углерода и нитрида бора. Графит как инструментальный материал.
9.1.1. Кристаллическое строение и физические свойства слоистых модификаций углерода и нитрида бора.
9.1.2. Графит как инструментальный материал.
9.2. Плотные модификации углерода и нитрида бора. Сверхтвердые материалы (СТМ).
9.2.1. Строение и свойства алмаза и кубического нитрида бора.
9.2.2. Природные алмазы.
9.2.3. Сверхтвердые материалы (СТМ) на основе алмаза и кубического нитрида бора для режущего инструмента.
9.2.4. Рациональное применение СТМ на основе алмаза и нитрида бора.
9.3. Алмазный инструмент для пластической деформации.
9.4. Алмазный контрольно-измерительный инструмент.
Глава 10. УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИНСТРУМЕНТА. ГРАДИЕНТНЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
10.1. Химико-термическая обработка (ХТО).
10.2. Износостойкие адгезионные покрытия.
10.2.1. Требования к свойствам покрытий.
10.2.2. Архитектура покрытий.
10.3. Покрытия стального инструмента.
10.3.1. Покрытия инструментов из быстрорежущей стали.
10.3.2. Покрытия штампового инструмента.
10.3.3. Хромирование пресс-форм и слесарно-монтажного инструмента.
10.4. Покрытия инструментов из твердых сплавов.
Глава 11. МАТЕРИАЛЫ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ В МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
11.1. Стали и цветные металлы.
11.2. Пластические массы.
Глава 12. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ СБОРНОГО, ПАЯНОГО И СВАРНОГО ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА.
12.1. Конструкционные материалы инструмента с механическим креплением СМП.
12.2. Материалы для инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава. Термическая обработка паяного инструмента.
12.2.1. Припои для пайки твердосплавного инструмента.
12.2.2. Флюсы.
12.2.3. Стали для корпусов паяных инструментов.
12.2.4. Технологичность твердых сплавов при пайке.
12.3. Сварной твердосплавный инструмент и его термическая обработка.
12.4. Клей для склеивания инструмента.
Глава 13. МАТЕРИАЛЫ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.
13.1. Абразивные материалы.
13.2. Абразивные порошки.
13.2.1. Зернистость порошков.
13.2.2. Металлизация порошков из СТМ.
13.3. Применение абразивов в свободном состоянии.
13.4. Абразивный инструмент на жесткой основе.
13.4.1. Связки абразивного инструмента.
13.4.2. Материалы корпусов абразивных инструментов на основе СТМ. Соединение корпуса и режущей части.
13.4.3. Твердость абразивного инструмента.
13.4.4. Структура абразивного инструмента.
13.4.5. Рекомендации по применению абразивного инструмента на жесткой основе.
13.5. Абразивный инструмент на гибкой основе.
13.6. Абразивные пасты.
Литература.
Приложения.
Заключение.
Приложение.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Инструментальные материалы в машиностроении, Адаскин A.M., 2022 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Адаскин