Термокаталитические процессы глубокой переработки нефти, Часть 2, Поляков Б.В., Андриевская Н.В., 2020

Термокаталитические процессы глубокой переработки нефти, Часть 2, Поляков Б.В., Андриевская Н.В., 2020.

   Учебное пособие предназначено для изучения термокаталитических процессов переработки тяжелых нефтяных фракций с целью увеличения глубины переработки нефти.
Предлагаются способы решения этих задач для равных вариантов работы НПЗ с использованием термокаталитических процессов.
Пособие оснащено необходимым справочным материалом, может быть использовано студентами для курсового проектирования и выполнения выпускной квалификационной работы.
Предназначено для студентов бакалавриата по направлению подготовки 18.03.01 «Химическая технология», направленности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»; направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование», направленностей «Оборудование нефтегазопереработки» и «Технологическое оборудование химических и нефтехимических производств»; направлению подготовки 38.03.02 «Менеджмент», направленности «Производственный менеджмент на предприятиях химической и нефтехимической промышленности» всех форм обучения.




Качество сырья.
Каталитическому риформингу подвергают бензины различного происхождения, но пределы выкипания их обычно строго обусловлены. Для получения высокооктановых бензинов используется сырье широкого фракционного состава. Установлено, что подвергать риформингу наиболее легкую головку бензина, выкипающую до 80-85 °С, нецелесообразно, так как это вызывает повышенное газообразование за счет гидрокрекинга; при этом заметно увеличение образования бензола в катализате риформинга, содержание которого в бензинах ограничивается 1 %. С утяжелением углеводородов реакционная способность их увеличивается, однако при использовании сырья с концом кипения выше 180-200 °С процессы уплотнения на катализаторе довольно резко усиливаются.

Таким образом, фракции бензина, перерабатываемые с целью получения высокооктанового топлива, выкипают примерно в пределах 80-180 °С. Разумеется, эти пределы могут несколько изменяться, в зависимости от общей топливной схемы завода, качества сырья и направления процесса.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Список сокращений.
1. Теоретические основы каталитического риформинга.
1.1. Общая характеристика.
1.2. Основы химизма процесса.
1.3. Основные факторы процесса.
1.3.1. Качество сырья.
1.3.2. Температура и объемная скорость.
1.3.3. Давление водорода и кратность циркуляции водородсодержащего газа.
1.3.4. Катализаторы риформинга.
1.3.5. Теплота реакции.
Контрольные вопросы.
2. Промышленное оформление процесса каталитического риформинга.
2.1. Общие принципы аппаратурного оформления установок.
2.2. Гидроформинг.
2.3. Платформинг.
2.4. Каталитический риформинг с движущимся слоем катализатора.
2.4.1. Установка каталитического риформинга с движущимся слоем катализатора и регенерацией с вертикальным расположением реакторов.
2.4.2. Установка каталитического риформинга с движущимся слоем катализатора и регенерацией с одноуровневым расположением реакторов.
2.4.3. Установки каталитического риформинга для получения ароматических углеводородов.
2.5. Типовая аппаратура установок.
2.6. Регенерация катализатора.
2.7. Отходы, выбросы загрязняющих веществ и энергозатраты установки каталитического риформинга.
2.7.1. Каталитический риформинг со стационарным слоем катализатора.
2.7.2. Каталитический риформинг со стационарным слоем катализатора для производства ароматических углеводородов.
2.7.3. Каталитический риформинг с движущимся слоем регенерируемого катализатора (вертикальное расположение реакторов).
Контрольные вопросы.
3. Каталитическая изомеризация.
3.1. Изомеризация легких углеводородных фракций (С4–С6).
3.1.2. Сырье и продукты.
3.1.3. Технологическая схема.
3.2. Низкотемпературная изомеризация на хлорированных (фторированных) алюмоплатиновых катализаторах.
3.2.1. Процесс PENEX компании UOP.
3.2.2. Катализаторы.
3.2.3. Сырьё и продукты.
3.3. Низкотемпературная изомеризация на оксидных катализаторах с сульфатированным оксидом циркония.
3.3.1. Процесс «Изомалк-2» НПП «Нефтехим».
3.3.2. Катализаторы процесса.
3.3.3. Различные варианты технологии «Изомалк-2».
3.3.4. Сырье процесса.
3.3.5. Продукты.
3.4. Среднетемпературная изомеризация на цеолитных катализаторах.
3.4.1. Сырьё.
3.4.2. Катализаторы.
3.5. Высокотемпературная изомеризация на алюмоплатиновых катализаторах, промотированных хлором (фтором).
3.5.1. Описание технологической схемы.
3.5.2. Материальный баланс.
Контрольные вопросы.
Послесловие.
Библиографический список.
Приложение. Ключевые слова.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Термокаталитические процессы глубокой переработки нефти, Часть 2, Поляков Б.В., Андриевская Н.В., 2020 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по химии :: #химия :: #Поляков :: #Андриевская :: #нефть :: #нефтепереработка