Основы сварочного производства, Виноградов В.М., Черепахин А.А., Шпунькин Н.Ф., 2007

Основы сварочного производства, Виноградов В.М., Черепахин А.А., Шпунькин Н.Ф., 2007.

   Рассмотрены физико-химические основы получения сварного соединения. Подробно освещены основные методы и способы сварки конструкционных материалов. Даны практические рекомендации по технологии сварки, выбору технологических режимов, применяемому технологическому оборудованию, материалам и оснастке. Подробно рассмотрено применение сварочно-наплавочных работ при изготовлении и ремонте автотракторной техники.
Для студентов высших технических учебных заведений.




Основы процесса соединения двух металлов.
Всякое твердое или жидкое тело представляет собой систему атомов, ионов или молекул, связанных между собой внутренними силами притяжения. У кристаллических или поликристаллических тел эти частички расположены в узлах кристаллической решетки. Большинство металлов характеризуется объемно центрированной, гране-центрированной, гексагональной плотноупакованной решетками.

Для соединения двух твердых тел с получением общего монолита необходимо установить между их поверхностными атомами непосредственную связь, т.е. сблизить их на расстояния, сопоставимые с величиной параметра кристаллической решетки. Современные методы механической обработки (финишное полирование) позволяют обеспечить сближение поверхностей на величину 10-5 мм. Но, даже такая обработка не обеспечит получение монолита по нескольким причинам: Расстояние между поверхностями несопоставимо больше величины параметра кристаллической решетки. Из-за наличия на поверхностях загрязнений (окисные и масляные пленки). Из-за наличия энергетического барьера потенциальной энергии системы атомов поверхностных слоев. Для преодоления этого барьера необходимо затратить дополнительную энергию (энергию активации поверхности).

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ПРЕДИСЛОВИЕ.
Введение.
Глава 1. Физические основы процесса сварки металлов. Классификация видов сварки. Виды сварки.
1.1. Основы процесса соединения двух металлов.
1.2. Классификация видов сварки (по ГОСТ 2601-84*).
1.3. Особенности металлургических процессов, протекающих при сварке плавлением.
1.4. механизм образования соединения при сварке давлением.
1.5. Сварочные напряжения и деформации.
1.6. Свариваемость.
1.7. Виды сварных соединений и сварных швов.
Контрольные вопросы.
Глава. 2. Электрические способы сварки.
2.1. Дуговая сварка.
2.1.1. Физические и электрические свойства сварочной дуги.
2.1.2. Система «дуга – источник питания».
2.1.3. Источники питания сварочной дуги.
2.1.4. Основные металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне.
2.1.5. Схемы дуговой сварки.
2.1.6. Технико-экономические показатели дуговой сварки.
2.1.7. Ручная дуговая сварка (РДГ).
Контрольные вопросы.
2.1.8. Дуговая сварка под флюсом (ДСФ).
Контрольные вопросы.
2.1.9. Дуговая сварка в защитных газах.
Контрольные вопросы.
2.2. Электрошлаковая сварка.
Контрольные вопросы.
2.3. Высокочастотная сварка.
Контрольные вопросы.
2.4. Диффузионная сварка.
Контрольные вопросы.
2.5. Плазменная сварка.
Контрольные вопросы.
Глава 3. Химические способы сварки.
3.1. Термитная сварка.
3.2. Газовая сварка.
3.3. Газокислородная резка металлов.
Контрольные вопросы.
Глава. 4. Лучевые способы сварки.
4.1. Электроннолучевая сварка.
4.2. Лазерная сварка.
4.3. Лазерная резка материалов.
Технологические особенности лазерной резки неметаллических материалов.
контрольные вопросы.
Глава. 5. Механические способы сварки.
5.1. Холодная сварка.
5.2. Ультразвуковая сварка.
5.3. Сварка трением.
5.4. Сварка взрывом.
Контрольные вопросы.
Глава. 6. Электромеханические виды сварки.
6.1. Стыковая контактная сварка.
6.2. Точечная контактная сварка.
6.3. Шовная (роликовая) контактная сварка.
6.4. Рельефная сварка.
6.5. Оборудование для контактной сварки.
Контрольные вопросы.
Глава. 7. Сварка аккумулированной энергией.
Контрольные вопросы.
Глава 8. Контроль сварных соединений.
8.1. Дефекты сварных соединений.
8.2. Методы контроля сварных соединений.
Контрольные вопросы.
Глава. 9. Нанесение металлических покрытий при восстановлении разрушенных и изношенных деталей.
9.1. Восстановление деталей наплавкой.
9.2. Наплавка шеек коленчатых валов под слоем флюса.
9.3. Восстановление цилиндрических деталей методом контактной приварки металлической ленты.
9.4. Использование микроплазменной сварки и наплавки металла в автосервисной практике.
9.5. Лазерная наплавка для ремонтного восстановления деталей.
Контрольные вопросы.
Глава 10. Общие Технологические особенности сварки конструкционных материалов.
10.1. Сварка сталей.
10.2. Сварка чугуна.
10.3. Сварка алюминия и его сплавов.
10.4. Сварка меди и ее сплавов.
10.5. Сварка магня и его сплавов.
10.6. Сварка титановых сплавов.
Контрольные вопросы.
Глава.11. Использование сварочных процессов при сборке-сварке и ремонтном восстановлении кузовов автомобилей.
11.1. металлы и сплавы, применяемые в автомобилестроении.
11.2. Основные виды сварок, применяемые при сборке-сварке кабин, кузовов и платформ.
11.3. Виды соединения кузовных элементов и способы их сварки.
Технологическое расчленение кузовов на сборочные единицы при сварке.
Способы сборки-сварки кузовов на различном оборудовании.
Сварочное оборудование и средства автоматизации в цехах сборки-сварки кузовов и кабин.
11.4. Виды ремонта и последовательность ремонтного восстановления кузовов в условиях автосервиса.
11.5. Тепловые способы воздействия на металл, основанные на сварке.
11.6. Влияния нагрева детали при ремонте на напряжение состояние металла и его структуру.
11.7. Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из чугуна.
11.8. Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из алюминия и его сплавов.
Контрольные вопросы.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы сварочного производства, Виноградов В.М., Черепахин А.А., Шпунькин Н.Ф., 2007 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Виноградов :: #Черепахин :: #Шпунькин