Технология машиностроения, Введение в специальность, Виноградов В.М., 2006

Технология машиностроения, Введение в специальность, Виноградов В.М., 2006.
 
  Изложены этапы развития техники и машиностроения в России, даны начальные понятия об изделии и производстве, методах обработки, металлообрабатывающем оборудовании и инструментах, качестве поверхности деталей машин, точности обработки, стандартизации, техническом нормировании, автоматизации производства, роботизации и автоматизированном проектировании.
Для студентов высших учебных заведений.




Исторический путь развития промышленности и машиностроения в России.
Формированию и развитию дисциплины «Технология машиностроения» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних трехсот лет. Уровень прогресса определялся интенсивностью изучения производственных процессов и их научным обобщением с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.

Производственный процесс — это качественное изменение предметов природы, осуществляемое человеком. При реализации технологического процесса как части производственного человек ставит перед собой и решает две задачи: получение изделия, удовлетворяющего его потребность, и максимальное уменьшение затрат труда на его изготовление.

Для выполнения каждого технологического процесса человек создает и использует различные средства труда, среди которых орудия производства играют решающую роль. История развития производства показывает все возрастающие темпы развития орудий производства от первобытного каменного топора до современных автоматических машин, цехов и заводов.

Технологические процессы в древние времена отличались примитивностью. Оружие затачивали с помощью камней, обладающих шлифующими свойствами; режущий инструмент удерживали в рабочем положении вручную, а позже его прикрепляли к рукоятке прутьями деревьев и сухожилиями животных. Основное достижение того времени — это использование вращающегося камня — прообраза точила. В дальнейшем вращательное движение использовали при изготовлении керамических изделий, а позже при обработке цилиндрических заготовок из дерева, кости и, наконец, из металла.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава 1. История развития техники и машиностроения в России.
1.1. Исторический путь развития промышленности и машиностроения в России.
1.2. Проекты и труды русских ученых, создавших основу технологии машиностроения как науки.
Глава 2. Основные направления развития техники и технологии машиностроения на современном этапе.
2.1. Особенности технологии машиностроения как учебной дисциплины.
2.2. Этапы развития технологии машиностроения как науки.
2.3. Пути развития техники и технологии машиностроения на современном этапе.
2.4. Примеры перспективных ресурсосберегающих технологий в автомобилестроении.
Глава 3. Особенности профессии инженера-технолога современного машиностроительного производства.
3.1. Нормативно-правовая база подготовки дипломированного специалиста (квалификация — инженер).
3.2. Области профессиональной деятельности дипломированного специалиста.
3.3. Объекты профессиональной деятельности инженера-технолога.
3.4. Виды профессиональной деятельности.
3.5. Задачи профессиональной деятельности.
3.6. Квалификационные требования к инженеру-технологу производственного участка.
3.7. Критерии оценки квалификации инженера-технолога.
Глава 4. Изделие и производство в технологии машиностроения.
4.1. Машина как объект производства.
4.2. Основные понятия о производственном и технологическом процессах.
4.3. Структура технологического процесса.
4.4. Типы производства и методы работы.
4.5. Классификация деталей и типизация технологических процессов.
4.6. Концентрация и дифференциация технологического процесса.
Глава 5. Технологичность конструкций изделий.
5.1. Общие понятия о технологичности конструкций.
5.2. Стадии отработки изделия на технологичность.
5.3. Показатели технологичности конструкции изделия.
Глава 6. Припуски на обработку и виды заготовок деталей машин.
6.1. Припуски на обработку и методы их определения.
6.2. Общие требования к заготовкам деталей машин.
6.3. Характеристика основных методов изготовления заготовок.
Глава 7. Основные понятия о точности обработки и качестве поверхности деталей машин.
7.1. Характеристики точности и факторы ее определяющие.
7.2. Суммирование погрешностей обработки.
7.3. Качество поверхности (определения и основные понятия).
7.4. Параметры оценки шероховатости поверхности.
7.5. Методы и средства оценки шероховатости поверхности.
7.6. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
7.7. Взаимосвязь шероховатости поверхностей и точности при различных видах обработки деталей машин.
Глава 8. Виды сопряжений деталей машин, методы и средства измерения поверхностей.
8.1. Понятие о посадках и допуске посадки.
8.2. Методы и средства измерения деталей машин.
Глава 9. Основные понятия процесса резания и техническое нормирование.
9.1. Общие сведения о резании металлов.
9.2. Элементы процесса резания.
9.3. Износ и стойкость режущего инструмента.
9.4. Смазывающе-охлаждающие технологические жидкости и их влияние на процесс резания.
9.5. Техническое нормирование.
Глава 10. Конструкционные и инструментальные материалы, используемые в машиностроении.
10.1. Конструкционные материалы, используемые для изготовления деталей машин.
10.2. Инструментальные материалы для лезвийного инструмента.
10.3. Материалы для абразивных инструментов.
Глава 11. Выбор оборудования, инструмента и технологической оснастки.
11.1. Общие сведения о металлообрабатывающих станках.
11.2. Выбор оборудования для реализации технологического процесса в условиях массового производства.
11.3. Металлорежущие инструменты, используемые в производстве.
11.4. Общие сведения о технологической оснастке станков и зажимных приспособлениях.
Глава 12. Методы обработки поверхностей заготовок деталей.
12.1. Общая характеристика методов.
12.2. Обработка лезвийными инструментами.
12.2.1. Точение (обтачивание и растачивание).
12.2.2. Строгание и долбление.
12.2.3. Фрезерование.
12.2.4. Протягивание и прошивание.
12.2.5. Сверление, зенкерование, развертывание.
12.3. Обработка абразивными инструментами.
12.3.1.  Шлифование.
12.3.2. Хонингование.
12.3.3. Суперфиниширование и микрофиниширование.
12.3.4. Полирование.
12.3.5. Доводка-притирка.
12.4. Обработка поверхностным пластическим деформированием.
12.4.1. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок.
12.4.2. Калибрование отверстий.
12.4.3. Вибронакатывание.
12.4.4. Алмазное выглаживание.
12.4.5. Наклепывание инструментами центробежно-ударного действия.
12.4.6. Накатывание рифлений.
12.5. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
Глава 13. Автоматизация технологических процессов.
13.1. Основные понятия и направления автоматизации.
13.2. Автоматические линии и их классификация.
13.3. Гибкие производственные системы (ГПС).
13.4. Промышленные роботы и их типаж.
13.5. Автоматизация проектирования технологических процессов.
Глава 14. Безопасность труда и обеспечение безопасности жизнедеятельности.
14.1. Задачи в области безопасности жизнедеятельности.
14.2. Требования безопасности к производственному оборудованию.
14.3. Пожарная безопасность.
14.4. Электробезопасность.
14.5. Актуальные проблемы охраны окружающей среды.
Глава 15. Проектирование технологических процессов.
15.1. Принципы и задачи проектирования.
15.2. Классификация технологических процессов.
15.3. Этапы проектирования технологических процессов.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология машиностроения, Введение в специальность, Виноградов В.М., 2006 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Виноградов