Справочник токаря ремонтной мастерской, Пятецкий Б.Г., 1961

Справочник токаря ремонтной мастерской, Пятецкий Б.Г., 1961.

   В справочнике содержатся сведения по математике, чтению чертежей, допускам и посадкам, технике измерения. Сообщается о резцах, сверлах и других режущих инструментах, приспособлениях и принадлежностях для точения, металлах. Даются рекомендации по выбору режимов резания, точению валов, втулок и конусов, закаленных, наплавленных и сферических поверхностей, нарезанию резьб, а также по выполнению сложных и специальных токарных работ при ремонте. Приводятся краткие сведения о токарном оборудовании и его эксплуатации, рассказывается, что должен знать и уметь токарь при сдаче испытания на разряд.
Справочник предназначен для токарей мастерских колхозов, совхозов, РТС и ремзаводов. Он может быть также использован токарями, работающими в промышленности, мастерами, технологами, инженерами и техниками, интересующимися токарным делом.




МЕТАЛЛЫ.
Большинство деталей, которые приходится обрабатывать токарю в ремонтной мастерской, изготовлены из металлов. Наиболее употребительны черные металлы: сталь и чугун. Реже применяются цветные металлы и их сплавы: алюминий, медь, бронза, латунь и некоторые другие.

Черные металлы выплавляют из железной руды в доменных печах (домнах). Из домен получают штыковой (доменный) чугун. Доменный чугун разделяют на передельный, предназначенный для переделки (варки) в сталь, и литейный, идущий для отливки различных сортов чугуна. Сталь варят в бессемеровских, мартеновских или электрических печах (отсюда названия: мартеновская сталь, электросталь).

По способу придания формы и размеров различают сталь литую, горячекатанную, кованую, холоднотянутую (калиброванную) и холоднотянутую шлифованную (серебрянка). Лучшими механическими свойствами обладают стали кованая и холоднотянутая.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
ЧАСТЬ I.
Глава I. Общие сведения.
1. Сокращенные обозначения.
2. Латинские и греческие буквы. Римские цифры.
3. Единицы мер.
Глава II. Сведения по математике.
1. Некоторые математические обозначения.
2. Возведение в степень и извлечение корня.
3. Простые дроби.
4. Десятичные дроби.
5. Процент.
6. Пропорция 7 Угол.
8. Треугольник.
9. Сведения по тригонометрии. Тригонометрические таблицы.
10. Справочные таблицы.
Глава III. Металлы.
1. Сталь.
2. Сталь углеродистая обыкновенная.
3. Сталь углеродистая качественная конструкционная.
4. Сталь легированная конструкционная.
5. Обозначения и определение марки стали.
6. Марки-заменители сталей.
7 Понятие о термической обработке.
8. Чугун.
9. Цветные металлы и сплавы.
10. Удельный вес металлов и их сплавов.
11. Твердость и ее измерение.
12. Краткие сведения о сварке.
Глава IV. Чтение чертежей.
1. Рисунок и чертеж.
2. Пунктирные линии, разрезы и сечения, обрывы.
3. Простановка размеров, допусков, чистоты поверхности.
4. Изображение резьбы и резьбовых изделий, зубчатых колес, червяков и пружин.
5. Масштаб.
6. Обозначение материалов 7 Как читать чертеж.
Глава V. Допуски и посадки.
1. Общие сведения.
2. Основные понятия.
3. Типы посадок.
4. Классы точности.
5. Система допусков.
6. Пользование таблицами допусков и посадок.
7. Допуски и посадки в системе отверстия.
8. Допуски и посадки в системе вала.
9. Допуски на свободные размеры.
10. Специальные допуски и посадки.
Глава VI. Чистота поверхности.
1. Общие сведения.
2. Классы чистоты поверхности.
3. Чистота поверхности деталей машин.
4. Оценка чистоты поверхности.
Глава VII. Измерительный инструмент и техника измерения.
1. Общие сведения.
2. Линейки, кронциркули, нутромеры.
3. Штангенциркули.
4. Микрометры.
5. Индикаторы.
6. Угломер.
7. Измерительные плитки.
8. Шаблоны и щупы.
9. Калибры.
10. Инструменты для измерения резьбы.
11. Общие указания по технике измерения.
ЧАСТЬ II.
Глава VIII. Резцы.
1. Общие сведения.
2. Материал резцов.
3. Инструментальная углеродистая сталь.
4. Быстрорежущая сталь.
5. Твердые сплавы.
6. Размеры и формы пластинок твердых сплавов.
7. Выбор марок твердого сплава.
8. Керамические пластинки.
9. Типы резцов.
10. Стержни резцов.
11. Режущие кромки, грани (поверхности) и углы резца.
12. Выбор углов резца.
13. Изготовление резцов из быстрорежущей стали.
14. Изготовление резцов с пластинками твердых сплавов.
15. Заточка резцов с пластинками твердых сплавов.
16. Формы заточки резцов с пластинками твердых сплавов.
17 Устройства для измельчения стружки.
18. Доводка твердосплавных резцов.
Глава IX. Резание металлов. Основные понятия, формулы и режимы.
1. Общие сведения, виды стружки.
2. Основные понятия.
3. Силы, действующие на резец.
4. Стойкость резца.
5. Выбор режима резания.
6. Понятие о скоростном резании и резании с большими подачами.
7. Охлаждающие и смазочные жидкости.
Глава X. Сверла, зенкеры, развертки и их применение.
1. Сверла и их заточка, сверление.
2. Зенкеры.
3. Развертки и развертывание.
Глава XI. Универсальные принадлежности и приспособления.
1. Упорные центры.
2. Вращающиеся центры.
3. Переходные втулки.
4. Поводковые хомутики.
5. Поводковые планшайбы.
6. Трехкулачковые самоцентрирующие патроны.
7. Четырех кулачковые патроны.
8. Двухкулачковые и специальные патроны.
9. Сверлильные патроны.
Глава XII. Обточка валов и втулок.
1. Обточка валов, центрование.
2. Изготовление втулок.
3. Точение с вращающимся и специальными центрами.
4. Припуски на обработку.
5. Канавки, радиусы скруглений, фаски.
6. Обточка под шестигранник и квадрат.
7. Групповая обработка.
Глава XIII. Обточка конусов, эксцентриков и шаровых поверхностей.
1. Основные сведения о конусах, формулы.
2. Изготовление конических поверхностей.
3. Точение эксцентричных деталей.
4. Обточка шаровых поверхностей.
Глава XIV. Справочные сведения о резьбах.
1. Основные понятия.
2. Типы крепежных резьб.
3. Обозначение крепежных резьб на чертежах.
4. Точность изготовления резьб.
5. Метрические резьбы.
6. Размеры стержней и отверстий под метрическую резьбу.
7. Новые государственные стандарты на метрические резьбы.
8. Трубная цилиндрическая резьба.
9. Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60°.
10. Дюймовая резьба с углом профиля 55°.
11. Дюймовая резьба с углом профиля 60° (автомобильная).
12. Понятие о трапецеидальной и модульной резьбе.
13. Сбеги и проточки.
14. Ремонтные размеры метрической резьбы.
Глава XV. Нарезание резьбы.
1. Способы нарезания резьбы.
2. Изготовление резьбы резцами.
3. Настройка станка с коробкой подач для нарезания резьбы.
4. Зубчатая передача (основные понятия).
5. Настройка станка с помощью сменных шестерен.
6. Нарезание наружной резьбы круглыми плашками.
7. Нарезание внутренней резьбы метчиками.
8. Резьбонарезные головки.
Глава XVI. Специальные и сложные токарные работы при ремонте сельскохозяйственной техники.
1. Обточка закаленных стали и чугуна.
2. Обточка наплавленных поверхностей.
3. Расточка ступиц колес сельскохозяйственных машин.
4. Полирование поршневых пальцев.
5. Полирование шеек коленчатых валов.
6. Притирка на токарном станке 7 Обработка давлением.
8. Навивка пружин.
9. Восстановление пружин.
10. Стыковая сварка трением круглых стержней.
Глава XVII. Краткие сведения о токарном оборудовании и его эксплуатации.
1. Токарно-винторезные станки.
2. Специальные токарные приспособления с ручным приводом.
3. Расточные станки.
4. Модернизация токарных станков.
5. Основные правила эксплуатации и ухода за токарными станками.
6. Смазка станка.
7. Техника безопасности.
8. Рабочее место токаря.
Приложение. Что должен знать и уметь токарь для сдачи испытания на разряд.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Справочник токаря ремонтной мастерской, Пятецкий Б.Г., 1961 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #справочник для токаря :: #токарь :: #Пятецкий