Выполнение работ по профессии Токарь, Пособие по учебной практике, Багдасарова Т.А., 2016

Выполнение работ по профессии Токарь, Пособие по учебной практике, Багдасарова Т.А., 2016.

   Описаны виды токарных работ и режущий инструмент, используемый при их выполнении. Рассмотрены особенности контроля обработанных поверхностей, основные дефекты деталей, возникающие при обработке. Изложены рекомендации по наладке токарных станков.
Учебное пособие может быть использовано при освоении профессионального модуля ПМ.02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» по профессии «Станочник».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть использовано при других формах обучения.




ЗАТОЧКА РЕЗЦОВ.
Токарь должен уметь придавать резцу требуемую геометрию с целью качественного выполнения необходимой обработки.

Заточка резцов является основным способом получения требуемой геометрии инструмента, т. е. углов, под которыми располагаются поверхности резца. Она необходима и при изготовлении инструментов, и при их износе, который происходит в результате трения стружки о переднюю поверхность и задней поверхности о заготовку. Изношенным инструментом работать нельзя, так как резко снижается качество и точность обработки, поэтому необходимо систематически перетачивать резцы.

На крупных предприятиях резцы перетачивают централизованно в специальных инструментальных цехах, рабочий сдает изношенный резец в инструментальную кладовую, а взамен получает заточенный. В ремонтных цехах, различных мастерских, механических цехах единичного производства токарю приходится затачивать инструмент самостоятельно на точильно-шлифовальных станках.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава 1. Обработка заготовок на станках токарной группы.
1.1. Основные сведения.
1.2. Заточка резцов.
1.3. Режимы резания.
1.4. Рабочее место токаря и его организация.
Глава 2. Устройство, принцип работы и кинематика станков токарной группы.
2.1. Типы станков токарной группы.
2.2. Передачи, используемые в токарных станках.
2.3. Детали, используемые в токарных станках.
2.4. Понятие о кинематических схемах.
2.5. Типовые механизмы, используемые в конструкциях станков.
2.6. Токарно-винторезные станки.
2.7. Диагностирование неисправностей токарно-винторезного станка.
2.8. Приводы токарных станков.
2.8.1. Гидроприводы.
2.8.2. Пневмоприводы.
2.8.3. Электрические приводы.
2.9. Проверка токарного станка на точность.
Глава 3. Оснастка токарных станков.
Глава 4. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.
4.1. Общие сведения о цилиндрических поверхностях.
4.2. Способы установки и закрепления заготовок при обработке.
4.3. Резцы для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.
4.4. Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
4.5. Обработка торцевых поверхностей и уступов.
4.6. Вытачивание канавок и отрезание.
4.7. Контроль деталей после обработки цилиндрических и торцевых поверхностей.
Глава 5. Технология обработки цилиндрических отверстий.
5.1. Способы обработки отверстий.
5.2. Сверление и рассверливание.
5.2.1. Технология сверления.
5.2.2. Элементы режима резания при сверлении.
5.3. Зенкерование.
5.4. Растачивание.
5.5. Развертывание.
5.5.1. Технология развертываний.
5.5.2. Элементы режимов резания при развертывании.
5.5.3. Дефекты, возникающие при обработке отверстий, и методы контроля отверстий.
Глава 6. Технология нарезания резьб.
6.1. Общие сведения о резьбах.
6.2. Инструменты, используемые при изготовлении резьбы.
6.3. Технология нарезания крепежных резьб.
6.3.1. Нарезание резьбы плашками.
6.3.2. Нарезание резьбы метчиками.
6.3.3. Нарезание резьбы резьбонарезными головками.
6.3.4. Технология нарезания резьб резцами.
6.3.5. Способы скоростного нарезания резьбы.
6.4. Виды дефектов резьбовой поверхности.
Глава 7. Технология обработки конических поверхностей.
7.1. Общие сведения о конических поверхностях.
7.2. Способы получения конических поверхностей.
7.2.1. Обработка конических поверхностей широким резцом.
7.2.2. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.
7.2.3. Обработка конических поверхностей смещением задней бабки в поперечном направлении.
7.2.4. Обработка конической поверхности при помощи копировальной (конусной) линейки.
7.2.5. Обработка внутренних конических поверхностей.
7.3. Дефекты, возникающие при обработке конических поверхностей.
Глава 8. Технология обработки фасонной поверхности.
8.1. Общие сведения о фасонных поверхностях.
8.2. Инструмент, используемый при обработке фасонных поверхностей.
8.3. Технология обработки фасонных поверхностей.
8.4. Контроль фасонной поверхности.
Глава 9. Технология отделки поверхностей.
9.1. Общие сведения.
9.2. Притирка или доводка.
9.3. Полирование.
9.4. Пластическое деформирование.
9.5. Накатывание рифлений.
Глава 10. Технология обработки деталей со сложной установкой.
10.1. Обработка заготовок с установкой в четырехкулачковом патроне.
10.2. Установка заготовок на планшайбе и на угольнике.
10.3. Установка нежестких валов.
10.4. Установка заготовок для обработки эксцентриковых деталей.
10.5. Установка заготовок при обработке отверстий в тонкостенных втулках.
10.6. Использование сложных поверхностей в качестве установочных баз.
Глава 11. Пути повышения производительности труда при обработке заготовок на токарном станке.
Глава 12. Правила безопасной работы на токарных станках.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Выполнение работ по профессии Токарь, Пособие по учебной практике, Багдасарова Т.А., 2016 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Багдасарова :: #токарь