Ручная дуговая сварка, Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г., 1990

Ручная дуговая сварка, Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г., 1990.

   Даны общие понятия о теоретических основах сварки. Освещены вопросы организации постов для сварки и резки металлов, вопросы технологии сварки различных сталей, применяемых в строительстве. Рассказано об устройстве, принципе действия и правилах эксплуатации источников питания; методах повышения эффективности сварочных процессов. Уделено внимание вопросам гигиены и охраны труда.
Для учащихся профессионально-технических училищ.




Сущность процесса сварки.
Соединяемые сваркой металлы, пластмассы и другие материалы, как известно, состоят из атомов, размещенных в определенном порядке и скрепленных между собой силами межатомного взаимодействия. Поверхности каждого из соединяемых частей имеют свободные атомные связи, способные захватывать атомы или молекулы другой части. На рис. 1.2, а схематично показаны монокристаллы соединяемых частей металла с внутренними 1 и поверхностными 2 атомами. Если соединяемые монокристаллы имеют идеально чистую и гладкую поверхность, то, сблизив их на расстояние действующих межатомных сил, казалось бы можно получить неразъемное соединение (рис. 1.2, б). Однако это приведет к снижению свободной энергии системы атомов и поэтому потребует затраты дополнительной энергии активации. Энергия активации—энергия, необходимая для возбуждения поверхностных атомов, при котором происходят нарушение исходного энергетического состояния и переход в новое устойчивое энергетическое состояние, т. е. соединение частей.

На практике такого рода соединения для твёрдых металлов без дополнительного воздействия каких-либо источников энергии неосуществимы. Это объясняется большой твердостью большинства металлов, наличием окисной пленки и загрязнений на соединяемых поверхностях и невозможностью, несмотря на хорошую обработку шлифованием, сближения металлических частей на расстояние действующих межатомных сил. Самопроизвольное соединение и смешивание возможны только для однородных жидкостей, у которых облегчено сближение атомов с образованием новых межатомных связей. Для соединения же металлов требуется приложение энергии. Металлы малой твердости (свинец, олово и др.) соединяют сдавливанием сравнительно небольшим усилием. Для более твердых металлов, как, например, медь и алюминий, это усилие значительно растет, и процесс такого соединения становится неэффективным, а иногда — невозможным.

Оглавление.
Введение.
Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки.
1.1. Сущность процесса сварки.
1.2. Классификация сварки.
1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяемых в строительстве.
Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций.
2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы.
2.2. Классификация сварных швов по различным внешним признакам.
2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозначения на чертежах.
Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее питания.
3.1. Образование и строение сварочной дуги.
3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос металла.
3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним.
3.4. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги.
3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной дуги.
3.6. Определение мощности дуги переменного тока. Коэффициент мощности.
Глава 4. Источники питания переменным током.
4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия.
4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки.
4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом.
4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов
4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты.
4.6. Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке.
Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балластные реостаты.
51.Общие сведения о генераторах и преобразователях.
5.2. Коллекторные однопостовые генераторы.
5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов.
5.4. Устройство преобразователей.
Глава 6. Сварочные выпрямители.
6.1. Устройство сварочных выпрямителей.
6.2. Однопостовые сварочные выпрямители.
6.3. Многопостовые сварочные выпрямители.
6.4. Эксплуатация сварочных выпрямителей.
Глава 7. Сварочные агрегаты.
7.1. Назначение и устройство сварочных агрегатов.
7.2. Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями.
7.?. Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями.
7.4. Многопостовые агрегаты.
7.5. Эксплуатация сварочных агрегатов.
Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защитном газе.
8.1. Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе.
8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура.
8.3. Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном газе.
8.4. Возбудители постоянного тока с импульсным питанием.
Глава 9. Основы сварки стали.
9.1. Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением.
9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с газами.
9.3.Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке.
9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами.
9.5. Структура сварных соединений.
9.6. Свариваемость и причины возникновения трещин в стали.
Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали.
10.1. Назначение покрытых металлических электродов. Сварочная проволока.
10.2. Покрытия электродов.
10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев.
10.4. Марки электродов, технологические свойства электродов.
Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и флюсы.
11.1.Плавящиеся электроды для сварки алюминия, меди, титана, чугуна и никеля.
11.2. Неплавящиеся электроды.
11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы.
Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки.
12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
12.2. Оборудование сварочных постов.
Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали.
13.1. Подготовка конструкций к сварке.
13.2. Режим сварки.
13.3. Сварка стали покрытыми электродами.
13.4. Сварка конструкций.
Глава 14. Механическое сварочное оборудование.
14.1. Общие сведения о механическом сварочном оборудовании.
14.2. Устройство и характеристика манипуляторов, вращателей, кантователей, роликовых стендов и кондукторов.
14.3. Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий.
Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных конструкций.
15.1. Напряжения и деформации при сварке.
15.2. Меры борьбы с деформациями и напряжениями.
15.3. Термическая обработка сварных соединений.
15.4. Аппаратура и технология термической обработки.
Глава 16. Сварка углеродистых сталей.
16.1. Характеристика углеродистых сталей. Сварка низкоуглеродистой стали.
16.2. Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей.
Глава 17. Сварка легированных сталей.
17.1. Характеристика легированных сталей.
17.2. Технология.сварки.низколегированных сталей.
17.3. Технология.сварки.среднелегированных сталей.
17.4. Технология.сварки.высоколегированных сталей.
Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов.
18.1. Сварка алюминия и его сплавов.
18.2. Сварка меди и ее сплавов.
18.3. Сварка титана и его сплавов.
18.4. Сварка никеля.
18.5. Сварка свинца.
Глава 19. Сварка чугуна.
19.1. Способы сварки чугуна.
19.2. Холодная сварка чугуна.
19.3. Горячая сварка чугуна.
Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки.
20.1. Методы, повышающие производительность труда при сварке.
20.2. Полумеханизированная и плазменная сварка.
20.3. Механизированная дуговая сварка.
Глава 21. Наплавочные работы.
21.1. Виды и назначение наплавки.
21.2. Технология ручной дуговой наплавки стали.
21.3. Технология наплавки цветных металлов.
Глава 22. Сварка при низких температурах.
22.1. Влияния низких температур на качество сварных соединений.
22.2. Сварка под водой.
Глава 23. Ручная дуговая резка металлов.
23.1. Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия.
23.2. Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки.
23.3. Технология ручной плазменной резки металлов.
23.4. Аппаратура и технология воздушно-дуговой резки.
23.5. Ручная дуговая резка.
23.6. Дуговая подводная резка металлов.
Глава 24. Стандартизация и контроль качества сварных соединений.
24.1. Основные сведения о системе стандартизации в СССР.
24.2. Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях.
24.3. Дефекты сварных соединений.
24.4. Методы контроля качества сварных швов.
24.5. Техника и технология контроля сварных швов.
24.6. Правила аттестации сварщиков.
Глава 25. Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной площадке.
25.1. Охрана труда при выполнении сварочных работ
25.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ.
25.3. Пожарная безопасность.
25.4. Правовые и организационные положения по охране труда.
Список литературы.
Предметный указатель.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Ручная дуговая сварка, Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г., 1990 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по ремонту :: #строительство :: #ремонт :: #Малышев :: #Мельник :: #Гетия :: #сварка