Основы проектирования режущих инструментов, Родин П.Р., 1990

Основы проектирования режущих инструментов, Родин П.Р., 1990.

  Изложены общие принципы конструирования режущих инструментов. Представлены методы решения задач, которые возникают при конструировании всевозможных режущих инструментов, приведены способы образования и определения исходных инструментальных поверхностей и проектирования на их основе высокопроизводительных режущих инструментов. Проанализированы условия формообразования, при соблюдении которых возможна обработка заданной поверхности детали. Дана методика решения задач нахождения множества инструментов для обработки заданной поверхности.
Описаны методы расчета и конструирования всевозможных зуборезных инструментов, предназначенных для обработки цилиндрических зубчатых колес.
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты».




Инструментальные стали.
Углеродистые инструментальные стали марок У10А, У11А, У12А применяются для изготовления режущих инструментов, работающих с малыми скоростями резания. После закалки и отпуска они имеют твердость в пределах 60...63 HRCэ. При температурах порядка 220 °С твердость резко снижается и инструменты теряют свои режущие свойства. В процессе термической обработки углеродистая инструментальная сталь склонна к образованию трещин и значительно деформируется. Инструмент, изготовленный из этой стали, весьма чувствителен к отжигу режущих кромок при его заточке.

Основными преимуществами углеродистых сталей по сравнению с другими инструментальными сталями являются их хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии, а также невысокая стоимость. Из углеродистой инструментальной стали изготовляются дисковые пилы, сверла небольших диаметров, зенкера, развертки, фрезы малого диаметра, метчики, круглые плашки и т. п. Не рекомендуется изготовлять из этих сталей вследствие больших деформаций при термообработке и склонности к обезуглероживанию инструменты большой длины, а также инструменты, имеющие сложный профиль.

Содержание.
Предисловие.
Введение.
Глава 1. Инструментальные материалы.
1.1. Общие сведения.
1.2. Инструментальные стали.
1.3. Твердые сплавы.
1.4. Минералокерамические материалы.
1.5. Абразивные материалы.
1.6. Сверхтвердые материалы.
Глава 2. Основные типы режущих инструментов.
2.1. Резцы.
2.2. Фасонные резцы.
2.3. Осевые универсальные инструменты для обработки отверстий.
2.4. Фрезы.
2.5. Протяжки.
2.6. Инструменты для нарезания резьбы.
2.7. Инструменты, работающие методом обкатки.
2.8. Абразивные инструменты.
2.9. Комбинированные инструменты.
Глава 3. Основные части металлорежущего инструмента и их конструктивные особенности.
3.1. Составные части инструментов.
3.2. Рабочая часть инструмента.
3.3. Крепежная часть инструментов.
Глава 4. Общие сведения о процессе формообразования поверхностей резанием.
4.1. Понятие о исходной инструментальной поверхности.
4.2. Способы образования исходных инструментальных поверхностей.
Глава 5. Огибающие семейства плоских кривых и поверхностей.
5.1. Общий аналитический способ определения огибающих поверхностей.
5.2. Кинематический способ определения огибающей семейства поверхностей
5.3. Основные виды движения поверхностей и их огибающие.
Глава 6. Условия формообразования поверхности детали при обработке резанием.
6.1. Общие положения.
6.2. Условие существования исходной инструментальной поверхности.
6.3. Условие соприкосновения исходной инструментальной поверхности с обработанной поверхностью без внедрения в тело детали.
6.4. Условие непересечения друг с другом смежных участков исходной инструментальной поверхности (переходные кривые).
Глава 7. Способы превращения тела, ограниченного исходной поверхностью, в инструмент.
7.1. Общие положения.
7.2. Инструмент, у которого режущая кромка совпадает с характеристикой.
Глава 8. Геометрические параметры режущей части инструмента.
8.1. Общие сведения.
8.2. Оптимальные величины геометрических параметров и их выбор.
8.3. Определение геометрических параметров режущей части инструмента.
8.4. Геометрия резцов с многогранными пластинами.
8.5. Совершенствование инструментов за счет создания целесообразных геометрических параметров на режущей части.
Глава 9. Основы теории затылования.
9.1. Общие положения.
9.2. Формы перетачиваемых поверхностей режущей части инструмента.
9.3. Формы неперетачиваемых поверхностей режущей части инструмента.
Глава 10. Загрузка режущих кромок металлорежущего инструмента.
10.1. Общие сведения.
10.2. Схемы срезания материала заготовки инструментом.
10.3. Анализ загрузки режущей части металлорежущего инструмента.
10.4. Распределение работы резания у инструментов с конструктивной подачей.
Глава 11. Профилирование фасонных режущих инструментов.
11.1. Общие положения.
11.2. Фасонные резцы.
11.3. Фасонные затылованные фрезы.
11.4. Фрезы для обработки винтовых поверхностей.
11.5. О геометрически точных фасонных затылованных фрезах.
Глава 12. Профилирование инструментов, работающих методом обкатки.
12.1. Общие сведения.
12.2. Графическое профилирование обкаточных инструментов.
12.3. Аналитическое профилирование обкаточных инструментов.
12.4. Графоаналитическое профилирование обкаточных инструментов.
12.5. Об определении радиусов начальных окружностей обкаточных инструментов.
Глава 13. Конструктивные элементы режущего инструмента.
13.1. Габаритные размеры инструмента.
13.2. Размеры режущих зубьев и стружечных канавок.
13.3. Расчет параметров установки ножей в корпусе инструмента.
13.4. Расчет крепежной части инструмента.
Глава 14. Об определении множества инструментов для обработки заданной детали.
14.1. Общие сведения.
14.2. Кинематические схемы формообразования поверхностей деталей.
14.3. Обзор принципиальных кинематических схем резания
14.4. Общие принципы построения множества инструментов, предназначенных для обработки заданной детали.
Глава 15. Типы инструментов для обработки прямозубых цилиндрических зубчатых колес.
15.1. Инструменты, основанные на схемах формообразования первого класса
15.2. Зуборезные инструменты, основанные на. схемах формообразования второго класса.
15.3. Зуборезные инструменты, основанные на схемах формообразования третьего класса.
Глава 16. Особенности конструирования режущего инструмента для автоматизированного производства.
16.1. Общие сведения.
16.2. Режущие инструменты.
16.3. Вспомогательный инструмент.
Глава 17. Применение ЭВМ при проектировании режущих инструментов.
17.1. Общие сведения.
17.2. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента.
17.3. Оптимизация решений при проектировании режущего инструмента.
Список использованной и рекомендуемой литературы.
Предметный указатель.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы проектирования режущих инструментов, Родин П.Р., 1990 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Родин