Материалы и прочность оборудования ТЭС, Боровков В.М., Гецов Л.Б., Воробьев Ю.С., 2008

Материалы и прочность оборудования ТЭС, Боровков В.М., Гецов Л.Б., Воробьев Ю.С., 2008.

   Учебное пособие содержит сведения по повреждениям основных деталей энергооборудования, обзор его конструктивных особенностей и особенности применяемых в энергомашиностроении материалов. В нем рассматриваются вопросы статической, вибрационной, термоусталостной и хрупкой прочности материалов и элементов конструкций. Описываются современные методы исследования структуры металлов и контроля сплошности элементов конструкций. Дается описание различных вопросов коррозионного и эрозионного поведения материалов, в том числе при повышенных температурах. Рассматриваются вопросы нормирования прочности и нормативные документы, используемые для определения работоспособности деталей. Также рассматриваются вопросы колебаний элементов конструкций.
Предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 150300 “Прикладная механика”. Может быть использовано для обучения студентов, бакалавров, аспирантов и на курсах повышения квалификации инженеров энергомашиностроительного профиля по направлениям 552700 “Энергомашиностроение”, 550900 “Теплоэнергетика”.




Общие требования к прочности оборудования ТЭС.
Оборудование ТЭС монтируется в специальных зданиях, при сооружении которых особые требования предъявляются к жесткости всех элементов здания.

Большое количество деталей оборудования ТЭС работает под давлением, что требует проведения для них соответствующих расчетов прочности и обоснований в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных Госгортехнадзором России (см. главу 11). Эти требования отличаются для деталей, работающих при температурах ниже и выше 450 °С, поскольку выше 450 °С имеют место процессы ползучести, за которыми при эксплуатации требуется наблюдение.

К числу деталей, прочность которых регламентируется нормативными документами, утвержденными Госгортехнадзором России, относятся: трубопроводы, работающие при температурах 115 °С и выше; теплообменники; деаэраторы; баки-аккумуляторы; элементы котла (барабаны, экранные трубы, пароперегреватели и др.); элементы насосного оборудования.

При вводе в эксплуатацию после монтажа и с целью периодического освидетельствования необходимо проводить испытания перечисленных элементов под внутренним давлением, большим, чем рабочее.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ТЭС И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1.1. Оборудование ТЭС и общие требования к его прочности.
1.2. Краткие сведения о прочности и пластичности материалов и сварных конструкций.
Глава 2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ.
2.1. Требования, предъявляемые к материалам основных деталей турбин, котлов, турбогенераторов и компрессоров.
2.2. Материалы, применяемые в энергетике.
2.3. Обозначения отечественных и зарубежных металлических материалов.
Глава 3. ТИПОВЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЯХ.
3.1. Повреждения деталей паровых турбин и арматуры.
3.2. Повреждения деталей газовых турбин.
3.3. Повреждения шестерен редукторов.
3.4. Повреждения элементов котлов.
3.5. Повреждения трубопроводов.
3.6. Повреждения деталей турбогенераторов.
3.7. Повреждения деталей энергетических насосов.
Глава 4. КОРРОЗИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГОУСТАНОВОК.
4.1. Коррозия материалов в воде и паре.
4.2. Межкристаллитная и язвенная коррозия сталей.
4.3. Коррозионное растрескивание.
4.4. Коррозионная усталость.
4.5. Высокотемпературное окисление.
4.6. Сульфидно-оксидная коррозия лопаток газовых турбин.
4.7. Ванадиевая коррозия.
4.8. Сопротивление эрозии.
4.9. Прочность защитных покрытии в коррозионной среде.
4.10. Контактная коррозия.
4.11. Коррозия в жидкометаллических теплоносителях.
4.12. Фреттинг-коррозия и фреттинг-усталость.
4.13. Коррозия тепловых сетей.
4.14. Водородная коррозия.
Глава 5. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛОВ.
5.1. Металлографические методы.
5.2. Основы рентгеноструктурного анализа.
5.3. Рентгеноструктурный анализ материалов.
5.4. Физико-химический фазовый анализ.
5.5. Электронная микроскопия.
5.6. Рентгеноспектральный микроанализ.
5.7. Современное оборудование для исследования структуры материалов.
Глава 6. ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.
6.1. Основные определения.
6.2. Методы обработки экспериментальных данных.
6.3. Основные закономерности ползучести.
6.4. Классификация процессов ползучести.
6.5. Модели ползучести.
6.6. Базовые эксперименты для определения параметров.
6.7. Проверка применимости моделей при переменных напряжениях.
6.8. Влияние ползучести на сопротивление упруго-пластическому деформированию.
6.9. Циклическая ползучесть.
6.10. Ползучесть и длительная прочность в условиях сложного напряженного состояния.
6.11. Скорость роста трещин ползучести.
6.12. Пример обобщения экспериментальных данных по свойствам ползучести и длительной прочности сталей типа Х18Н10Т.
Глава 7 КОЛЕБАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБОМАШИН.
7.1. Основные определения.
7.2. Колебания рабочих лопаток турбомашин.
7.3. Колебания пакетов лопаток.
7.4. Колебания рабочих колес турбомашин.
7.5. Причины возбуждения колебаний лопаточного аппарата турбомашин и меры борьбы с ними.
7.6. Колебания роторов турбомашин.
7.7. Колебания других элементов турбоагрегата.
Глава 8. УСТАЛОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
8.1. Основные определения.
8.2. Факторы, влияющие на сопротивление усталости материала в конструкции.
8.3. Усталость при случайном нагружении.
8.4. Малоцикловая усталость.
8.5. Распространение трещин усталости.
8.6. Коэффициент интенсивности напряжений.
8.7. Факторы, влияющие на подрастание трещин.
Глава 9. ТЕРМИЧЕСКАЯ УСТАЛОСТЬ И МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ.
9.1. Введение.
9.2. Примеры термоусталостных повреждений деталей при эксплуатации.
9.3. Сопротивление металлических материалов циклическому деформированию.
9.4. Влияние различных факторов на сопротивление термической
усталости материалов и конструкций.
9.5. Повреждение материалов и методы его оценки при сложных программах нагружения.
9.6. Критерии разрушения и методы расчета долговечности и запасов прочности деталей при термоциклическом нагружении.
9.7. Методы расчета живучести.
9.8. Методы экспериментального определения характеристик материалов.
9.9. Методы расчетного определения нестационарных температурных полей в деталях.
9.10. Пример определения размаха деформации за цикл при термоциклическом нагружении лопатки.
Глава 10. МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.
10.1. Капиллярный контроль.
10.2. Металлографический контроль методом реплик.
10.3. Магнитопорошковая дефектоскопия.
10.4. Ультразвуковой контроль.
10.5. Рентгеновская дефектоскопия и гамма дефектоскопия.
10.6. Рентгеновский метод определения остаточных напряжений.
Глава 11. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОДЛЕНИЯ НАЗНАЧЕННОГО РЕСУРСА ДЕТАЛЕЙ И НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИХ СОСТОЯНИЯ.
11.1. Запасы прочности.
11.2. Методология продления назначенного ресурса.
11.3. Экспертная система контроля и оценки условий эксплуатации котлоагрегатов ТЭС.
11.4. Нормативные документы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Материалы и прочность оборудования ТЭС, Боровков В.М., Гецов Л.Б., Воробьев Ю.С., 2008 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Боровков :: #Гецов :: #Воробьев :: #энергомашиностроение :: #теплоэнергетика