Энциклопедический справочник термиста-технолога, том 3, Масленков С.Б., Ляпунов А.И., Зинченко В.М., Ушаков Б.К., 2004

Энциклопедический справочник термиста-технолога, Том 3, Масленков С.Б., Ляпунов А.И., Зинченко В.М., Ушаков Б.К., 2004.

   В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. Наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробление изделий.
Для инженеров-технологов, материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.




Сплавы на основе магния. Легирование и термическая обработка.
Магний и сплавы на его основе относятся к числу перспективных металлических материалов, поскольку ресурсы его в земной коре практически неограничены. Ряд свойств магниевых сплавов указывает на определенные преимущества его по сравнению с другими металлами. Фактором, сдерживающим его широкое применение, является высокая энергоемкость производства первичного магния. Несовершенство процесса получения первичного магния сейчас таково, что при его получении тратится энергии примерно в 100 раз больше, чем это следует, исходя из теплоты образования наиболее распространенных его соединений.

К числу достоинств магниевых сплавов следует отнести: малую плотность (1740 кг/м3); хорошее сопротивление ударным нагрузкам; высокое демпфирование, магниевые сплавы нс звучат; высокие удельные механические свойства; высокое сопротивление коррозии в ряде органических (бензин, масла) и неорганических сред (щелочи); легкость обработки режущим инструментом; свариваемость сплавов на основе магния; низкие энергетические затраты при операциях изготовления деталей; высокие литейные свойства [5].

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Глава 15. Сплавы на основе цветных и редких металлов.
15.1. Сплавы на основе магния. Легирование и термическая обработка.
15.1.1. Деформируемые магниевые сплавы.
15.1.2. Химический состав, технологические и эксплуатационные свойства магниевых сплавов средней прочности.
15.1.3. Химический состав, технологические и эксплуатационные свойства магниевых сплавов высокой прочности.
15.1.4. Химический состав, технологические и эксплуатационные свойства жаропрочных магниевых сплавов.
15.1.5. Химический состав, технологические и эксплуатационные свойства магниевых сплавов с повышенной удельной прочностью (сплав с литием).
15.1.6. Химический состав и механические свойства магниевых литейных сплавов.
15.2. Сплавы на основе алюминия.
15.2.1. Легирование и термическая обработка сплавов.
15.2.2. Термически неупрочняемые коррозионностойкие свариваемые сплавы алюминия серий АДО, АМц. AMг
15.2.3. Среднепрочные деформируемые алюминиевые сплавы повышенной пластичности серий АД3, АВ и АК.
15.2.4. Дуралюмины серии Д, ВАД-1, ВД-17.
15.2.5. Жаропрочные сплавы АК2; АК4; AK4-1.
15.2.6. Высокопрочные алюминиевые сплавы серии В.
15.2.7. Самозакаливающиеся, хорошо свариваемые сплавы на основе алюминия.
15.2.8. Алюминиевые литейные сплавы.
15.3. Сплавы на основе титана.
15.3.1. Основы легировании титановых сплавов.
15.3.2. Термическая обработка титановых сплавов.
15.3.3. Ковка, штамповка и гибка титана.
15.3.4. Теплофизические свойства титана.
15.3.5. Маркировка и классификация титановых сплавов.
15.3.6. Конструкционные титановые сплавы.
15.3.7. Жаропрочные сплавы на основе титана.
15.3.8. Литейные титановые сплавы.
15.4. Медь и медные сплавы.
15.4.1. Техническая медь.
15.4.2. Медно-цинковые сплавы (латуни).
15.4.3. Деформируемые латуни.
15.4.4. Литейные латуни.
15.4.5. Бронзы деформируемые и литейные.
15.4.6. Деформируемые оловянные бронзы.
15.4.7. Деформируемые безоловянные бронзы.
15.4.8. Литейные оловянные и безоловянные бронзы.
15.4.9. Медно-никелевые сплавы.
15.5. Никель и сплавы на никелевой основе.
15.5.1. Технический никель.
15.5.2. Высококоррозионностойкие сплавы для химической промышленности.
15.5.3. Жаростойкие сплавы.
15.5.4. Жаропрочные дисперсионнотвердеющие сплавы.
15.6. Цирконий и его сплавы.
15.7. Хром и его сплавы.
15.8. Ниобий и его сплавы.
15.9. Тантал и его сплавы.
15.10. Молибден и его сплавы.
15.11. Вольфрам и его сплавы.
15.12. Бериллий и его сплавы.
15.13. Благородные металлы и их сплавы.
15.13.1. Металлы платиновой группы и сплавы на их основе.
15.13.2. Золото, серебро и сплавы на их основе.
15.14. Антифрикционные сплавы.
15.15. Твердые сплавы.
15.16. Материалы для ремонта и упрочнения поверхности.
Список литературы.
Глава 16. Цементация.
16.1. Общая характеристика.
16.2. Технологии цементации.
16.2.1. Цементация в безгенераторных атмосферах.
16.2.2. Цементация в твердом карбюризаторе.
16.2.3. Газовая цементация в безгенераторных неконтролируемых атмосферах.
16.2.4. Газовая цементация в контролируемых безгенераторных атмосферах.
16.2.5. Вакуумная цементация (цементация при пониженном давлении).
16.2.6. Газовая цементация в генераторных атмосферах.
16.2.6.1. Газовая цементация в генераторных контролируемых атмосферах.
16.2.6.2. Ионная цементация.
16.2.7. Высокотемпературная цементация.
16.3. Нитроцементация и цианирование.
16.3.1. Нитроцементация.
16.3.2. Цианирование.
16.3.3. Основные технологические требования и оборудование.
Список литературы.
Глава 17. Азотирование.
17.1. Общая характеристика процесса.
17.2. Газовое высокотемпературное азотирование.
17.3. Предварительная термическая обработка.
17.4. Дефекты азотированных деталей.
17.5. Низкотемпературная химико-термическая обработка.
17.5.1. Жидкостное азотирование.
17.5.2. Карбонитрирование в газовых средах.
17.5.3. Карбонитрирование в порошковых смесях.
17.5.4. Ионное азотирование.
17.5.5. Каталитическое газовое азотирование.
17.5.6. Практические рекомендации по азотированию и карбонитрированию.
Список литературы.
Глава 18. Стали для цементованных, нитроцементованных и азотированных деталей.
18.1. Общие требования к сталям дня поверхностного упрочнения.
18.2. Способ производства стали.
18.3. Технологичность сталей.
18.4. Особенности легирования сталей для азотируемых деталей.
18.5. Термическая и химико-термическая обработка цементуемых легированных сталей.
Список литературы.
Глава 19. Диффузионное насыщение неметаллами и металлизация.
19.1. Силицирование.
19.2. Борирование.
19.2.1. Дефекты борирования и методы их устранения.
19.2.2. Технологический процесс упрочнения деталей при борировании.
19.3. Диффузионное насыщение стали металлами (диффузионная металлизация).
19.3.1. Классификация и общая характеристика методов.
19.3.2. Алитирование.
19.3.3. Хромирование.
19.3.4. Цинкование.
19.4. Высокотемпературное диффузионное насыщение.
19.4.1. Бериллизация.
19.4.2. Титанирование.
19.4.3. Ванадирование.
19.4.4. Вольфрамирование.
19.4.5. Молибденирование.
19.4.6. Многокомпонентное диффузионное насыщение.
Список литературы.
Глава 20. Технология термической обработки стали при электронагреве.
20.1. Преимущества и области применения термической обработки с электронагревом.
20.2. Использование электроконтактного нагрева для термической обработки стали.
20.3. Индукционный нагрев деталей из стали при термической обработке и оборудование для его осуществления.
20.3.1. Принцип и кинетика индукционного нагрева стали.
20.3.2. Энергетические и термические параметры индукционного нагрева.
20.3.3. Выбор частоты тока.
20.3.4. Выбор мощности преобразователя частоты и питающей сети.
20.3.5. Поверхностная закалка одновременным и непрерывно-последовательным способом.
20.4. Оборудование для индукционного нагрева.
20.4.1. Стабилизация и программное регулирование индукционного нагрева.
20.4.2. Технология поверхностной закалки при поверхностном индукционном нагреве.
20.5. Стали для индукционной закалки.
20.6. Закалочное охлаждение.
20.6.1. Отпуск стали после поверхностной закалки при индукционном нагреве.
20.6.2. Особенности сквозной закалки при индукционном нагреве.
20.7. Контроль качества закалки.
20.8. Рекомендации по разработке технологических процессов термической обработки при индукционном нагреве.
Список литературы.
Глава 21. Технология объемно-поверхностной закатки тяжелонагруженных деталей машин.
21.1. Принцип метода.
21.2. Проектирование технологических процессов.
21.3. Методика расчета распределения твердости при закатке.
21.4. Методика расчета прокаливаемости.
21.5. Выбор режимов обработки и устройств для объемно-поверхностной закалки.
Список литературы.
Глава 22. Технология термической обработки деталей качения.
22.1. Подшипники качения.
22.2. Стали для изготовления деталей подшипников.
22.3. Получение заготовок детален подшипников.
22.4. Маршрутный технологический процесс изготовления деталей подшипников.
22.5. Технология и оборудование для окончательной термической обработки деталей подшипников из сталей ШX15, ШХ15СГ и ШХ20СГ.
22.6. Деформация колец при закалке и отпуске и меры для его уменьшения.
22.7. Термическая обработка деталей подшипников при индукционном нагреве.
22.8. Объемно-поверхностная закалка деталей подшипников.
22.8.1. Объемно-поверхностная закалка колец подшипников для букс железнодорожных вагонов.
22.8.2. Объемно-поверхностная закалка деталей крупногабаритных подшипников.
22.8.3. Объемно-поверхностная закалка полых роликов при индукционном нагреве.
22.8.4. Контроль качества термической обработки.
22.9. Технология химико-термической обработки деталей подшипников из цементуемых сталей.
22.10. Термическая обработка деталей подшипников из коррозионностойких и теплостойких сталей.
Список литературы.
Глава 23. Технология термической обработки пружин и рессор.
23.1. Условия работы пружин и рессор. Требования к пружинно-рессорным сталям.
23.2. Термическая обработка пружин из сталей общего назначения, упрочняемых холодно-пластическим деформированием с последующим отпуском.
23.3. Термическая обработка пружин из сталей общего назначения, упрочняемых закалкой с отпуском.
23 4. Технология термической обработки рессор.
23.5. Термическая обработка рессор и пружин.
23.6. Влияние качества поверхности, обезуглероживания и поверхностной обработки на свойства упругих элементов.
23.7. Контроль качества упругих элементов.
Список литературы.
Глава 24. Технология термической обработки шестерен (зубчатых колес), валов, осей, колес.
24.1. Шестерни, упрочняемые объемной закалкой с отпуском.
24.2. Шестерни из низкоуглеродистых легированных сталей, упрочняемые химико-термической обработкой.
24.3. Шестерни, упрочняемые поверхностной и объемно-поверхностной закалкой при индукционном нагреве.
24.4. Крупногабаритные детали, упрочняемые при поверхностной закалке с использованием ТВЧ.
24.5. Газопламенная поверхностная закалка крупномодульных шестерен, осей, валов, колес.
Список литературы.
Условные обозначения при описании конструкционных сталей и сплавов.
Обозначения физических и механических величин в евронормах по металлам.
Условные обозначения и единицы измерения физико-химических характеристик материалов.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Энциклопедический справочник термиста-технолога, том 3, Масленков С.Б., Ляпунов А.И., Зинченко В.М., Ушаков Б.К., 2004 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #справочник термиста :: #Масленков :: #Ляпунов :: #Зинченко :: #Ушаков