Техническая эксплуатация газотурбинных компрессорных станций на магистральных газопроводах, Дубинский В.Г., Житомирский Б.Л., Лопатин А.С., Михаленко В.А., 2019

Техническая эксплуатация газотурбинных компрессорных станций на магистральных газопроводах, Дубинский В.Г., Житомирский Б.Л., Лопатин А.С., Михаленко В.А., 2019.
   
   Рассматриваются вопросы технической эксплуатации газотурбинных компрессорных станций (КС) на магистральных газопроводах. Подробно изложены наиболее актуальные проблемы в области современных технологий технического обслуживания, контроля, диагностики и управления КС. Обобщается опыт эксплуатации оборудования на всех стадиях производственного цикла: во время пуска, работы под нагрузкой, при планово-предупредительных работах. Приводятся способы обнаружения и устранения дефектов, даны экспресс-методы расчета технологической эффективности газоперекачивающих агрегатов и вспомогательного энерготехнологического оборудования КС.
Для студентов, обучающихся по программе «Эксплуатация и техническое обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки», аспирантов, слушателей системы дополнительного профессионального обучения, а также инженерно-технических работников, связанных с эксплуатацией компрессорных станций.




ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ.
Технологическая схема КС состоит из установок очистки газа, компрессорных цехов, установок воздушного охлаждения газа. Работа оборудования КС обеспечивается технологическими трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой, маслосистемой, установками подготовки топливного и импульсного газов, системой электроснабжения и пр.

Для перекачки природного газа используются специальные компрессорные установки. Па магистральных газопроводах устанавливаются компрессорные газоперекачивающие станции, в которых для привода компрессора используют газотурбинным двигатель, питающийся газом из газопровода - например, газоперекачивающий агрегат ГПА-Н-25 НК, с нагнетателем РТМ 25/04-1,6-11,9. КПД таких установок высок (37,9 %) по сравнению, например, с электрическими, так как нет многоступенчатого преобразования тепловой энергии горения газа в энергию пара, затем в механическую, электрическую с трансформацией в нескольких подстанциях и только потом во вращение компрессора -с потерями на всех ступенях. На рис. 1.1 приведена типовая принципиальная технологическая схема компрессорной станции.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДНАЯ ОБВЯЗКА КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ.
1.1. Классификация компрессорных станций.
1.2. Технологические схемы компрессорных станций.
1.2.1. Узел подключения к магистральному газопроводу.
1.2.2. Установка очистки газа. 
1.2.3. Установка охлаждения газа.
1.2.4. Система автоматизации.
1.2.5. Система импульсного газа.
1.2.6. Система топливного и пускового газа.
1.2.7. Система маслоснабжения, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла.
1.2.8. Системы уплотнения центробежных нагнетателей.
1.2.9. Система воздушного охлаждения масла.
1.3. Технологическая схема компрессорной станции с бес шлейфовой модульной компоновкой оборудования.
1.3.1. Описание технологической схемы.
Глава 2. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ.
2.1. Назначение и функции.
2.2. У правление режима ми работы.
2.2.1. Режимы управления.
2.2.2. Подрежимы управления, положение исполнительных механизмов и устройств.
2.2.3. Автоматическое регулирование и защита.
2.3. Система автоматического регулирования.
2.3.1. Назначение системы регулирования.
2.3.2. Устройство и принцип работы системы анти помпажного регулирования центробежного нагнетателя с использованием регулирующего клапана
2.3.3. Система защиты от вибрации.
Глава 3. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ.
3.1. Показатели технологического режима компрессорной станции.
3.2. Контроль технологического процесса.
3.3. Порядок выполнения работ по пуску и остановке компрессорных станций. 
3.4. Комплексное опробование газоперекачивающих агрегатов.
3.5. Обеспечение надежности работы газоперекачивающих агрегатов.
3.6. Требования к техническому обслуживанию.
3.6.1. Во время пуска газоперекачивающего агрегата.
3.6.2. Во время работы газоперекачивающего агрегата под нагрузкой.
3.6.3. Во время проведения планово-предупредительных ремонтов.
3.6.4. Характер и причины отказов элементов газоперекачивающих агрегатов.
3.7. Условия работы основных узлов газоперекачивающих агрегатов.
3.7.1. Осевой компрессор и турбина.
3.7.2. Нагнетатель.
3.7.3. Камера сгорания.
3.7.4. Опорные системы.
3.7.5. Опорные подшипники.
3.8. Техническое обслуживание установок очистки технологического газа. 
3.9. Контроль работоспособности газоперекачивающего агрегата.
3.10. Контроль технического состояния деталей и узлов газоперекачивающих агрегатов.
3.10.1. Схема контроля на работающем газоперекачивающем агрегате.
3.10.2. Контроль вибрации, виброобследование, мониторинг и диагностирование.
3.10.3. Контроль расхода и состояния масла. 
3.10.4. Теплотехнические испытания.
3.10.5. Измерения колебаний ротора центробежного нагнетателя.
3.10.б. Способ обнаружения дефектов в рабочих лопатках осевого компрессора на работающем газоперекачивающем агрегате.
3.10.7. Контроль температурного поля в пределах газоперекачивающего агрегата.
3.10.8. Способ диагностирования технического состояния подшипников газоперекачивающего агрегата.
3.10.9. Контроль утечек циклового воздуха.
3.10.10. Контроль технического состояния деталей и узлов па остановлен ном агрегате.
3.10.11. Контроль технического состояния деталей и узлов на вскрытом агрегате.
3.10.12. Проверка неуравновешенности роторов.
3.10.13. Методика балансировки роторов турбин в собственных подшипниках.
3.10.14. Определение механических свойств металлов в условиях компрессорной станции.
3.10.15. Методы неразрушающего контроля.
3.11. Опыт внедрения конструктивных и технологических способов повышения надежности деталей и узлов газоперекачивающих агрегатов.
3.11.1. Воздухозаборная камера. 
3.11.2. Осевой компрессор.
3.11.3. Нагнетатель.
3.12. Способы повышения эффективности газоперекачивающих агрегатов.
3.12.1. Восстановление радиальных зазоров в проточной части осевого компрессора и турбины. 
3.12.2. Восстановление уплотнений.
3.12.3. Восстановление уплотнения покрывающего диска колеса нагнетателя. 
3.12.4. Повышение эрозионной стойкости лопаточного аппарата нагнетателя.
Глава 4. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ РЕЖИМАМИ РАБОТЫ ПОЛНОНАПОРНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАГНЕТАТЕЛЕЙ НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ.
4.1. Особенности работы центробежных нагнетателей при пусковых режимах.
4.2. Режимы работы компрессорных станций.
Глава 5. ГАЗОТУРБИННЫЕ МОБИЛЬНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ.
5.1. Технические характеристики, оборудование и конструктивные особенности мобильных компрессорных станций.
5.2. Технология перегонки газа.
5.3. Контроль и управление технологическим процессом.-.
5.4. Основные положения по технологии и методика расчета параметров перекачки газа.
Глава 6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК НАДЕЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ.
6.1. Определение межремонтного цикла по вибрационному состоянию газоперекачивающего агрегата.
6.2. Определение эксплуатационного ресурса.
6.2.1. Способ определения эксплуатационного ресурса деталей газоперекачивающего агрегата по показателям надежности.
6.2.2. Определение эксплуатационного ресурса деталей газоперекачивающего агрегата в зависимости от технического состояния. 
6.3. Определение потребности в запасных частях.
Глава 7. ЭКСПРЕСС-МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ.
7.1. Методика определения фактического режима работы центробежного нагнетателя на компрессорной станции с учетом его технического состояния.
7.2. Расчет режимов работы установок очистки технологического газа с учетом их технического состояния.
7.3. Особенности эксплуатации установок очистки технологического газа на компрессорных станциях головных, дожимных, подземных хранилищ газа. 
7.3.1. Методика расчета параметров режима работы фильтров-сепараторов с учетом влияния двухфазных потоков.
7.3.2. Определение эксплуатационного ресурса фильтр патронов в фильтр -сепараторах до замены.
7.4. Методика расчета параметров режима работы мобильной компрессорной станции при заполнении газом участка газопровода до рабочего давления.
7.5. Определение технологической эффективности работы аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорных станциях.
7.5.1. Теплотехнические испытания.
7.5.2. Определение фактического коэффициента теплопередачи и степени охлаждения.
7.6. Метод оценки технологического уровня компрессорной станции магистрального газопровода.
7.7. Показатели энерготехнологической эффективности.
ПРИЛОЖЕНИЕ. 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
ОБ АВТОРАХ.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Техническая эксплуатация газотурбинных компрессорных станций на магистральных газопроводах, Дубинский В.Г., Житомирский Б.Л., Лопатин А.С., Михаленко В.А., 2019 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник для студентов :: #Дубинский :: #Житомирский :: #Лопатин :: #Михаленко :: #газопровод :: #нефть :: #газ :: #газоперекачка