Кузнечное производство, Коньков А.С., 1966

Кузнечное производство, Коньков А.С., 1966.
 
   В учебном пособии изложены основы кузнечного производства, рассмотрены теоретические вопросы обработки металлов давлением, приведены сведения о металлах, применяемых для изготовления поковок, нагреве металлов и нагревательных устройствах. Разобраны конструкции оборудования, инструмента, приспособлений и приборов, применяемых для нагрева металла, ковки, штамповки и контроля поковок.
Книга предназначена для учащихся профессионально-технических училищ. Может служить пособием для самостоятельных занятий по повышению квалификации рабочих кузнечной специальности на заводах.




РАЗВИТИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
Обработка давлением металла в нагретом и холодном состоянии с помощью различных машин и ручного инструмента относится к кузнечному производству.

Кузнечное производство — самое древнее, оно возникло раньше литейного и обработки резанием, и сейчас играет важную роль в машиностроении.

Кованые и штампованные детали прочны и дешевы, поэтому ответственные детали машин и механизмов изготовляют ковкой и штамповкой.

Во многих машинах кованые и штампованные детали составляют 60—80% от веса машины, а это значит, что развитие машиностроения невозможно без развития кузнечного производства. В царской России машиностроительная промышленность, а следовательно, и кузнечное производство были отсталыми. Большинство машин и заводского оборудования ввозилось из-за границы. Это было удобно и выгодно промышленникам, владевшим фабриками и заводами, и царскому правительству, не заботившемуся ни об улучшении жизни народа, ни о развитии промышленности. Кроме того, считалось, что русские не могут изготовлять хороших машин.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава I. Вводное занятие.
§1. Развитие машиностроительной промышленности.
§2. Государственные трудовые резервы.
§3. Значение кузнечного производства в машиностроении.
§4. Квалификационная характеристика кузнеца свободной ковки.
Вопросы для повторения.
Глава II. Краткие сведения о кузнечном производстве.
§1. Понятие о горячей обработке металлов давлением.
§2. Из истории возникновения и развития кузнечного производства.
§3. Кузнечное производство и кузнечные работы.
§4. Современные кузнечные и кузнечно-штамовочные цехи Вопросы для повторения.
Глава III. Исходные материалы и их подготовка.
§1. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления поковок, и их свойства.
§2. Влияние различных химических элементов на свойства стали.
§3. Классификация сталей.
§4. Маркировка сталей.
§5. Строение металла.
§6. Стальной слиток, его строение и пороки.
§7. Металлопрокат, его виды и пороки.
§8. Подготовка металла к ковке.
§9. Цветные металлы и сплавы, обрабатываемые ковкой.
§10. Экономное использование металла при ковке.
Вопросы для повторения.
Глава IV. Нагрев металла для ковки.
§1. Общие сведения о нагреве металла.
§2. Процесс горения.
§3. Топливо, применяемое в кузнечных цехах.
§4. Влияние нагрева на строение и свойства металлов.
§5. Температура нагрева и температурные интервалы ковки стали.
§6. Изменение размеров заготовки при нагреве и охлаждении.
§7. Скорость и режимы нагрева стали.
§8. Дефекты нагрева, предупреждение и устранение их.
Вопросы для повторения.
Глава V. Нагревательные устройства.
§1. Классификация и назначение нагревательных устройств.
§2. Кузнечные горны.
§3. Кладка печей и огнеупорные материалы для нее.
§4. Форсунки и горелки.
§5. Вентиляторы и воздухопроводы.
§6. Система охлаждения печей.
§7. Рекуператоры и регенераторы.
§8. Контрольно-измерительные приборы для кузнечных печей.
§9. Производительность и коэффициент полезного действия печей.
§10. Устройство нагревательных печей.
§11. Устройства для безокислительного нагрева.
§12. Электронагревательные устройства.
§13. Обслуживание нагревательных печей и техника безопасности.
Вопросы для повторения.
Глава VI. Кузнечный инструмент.
§1. Классификация кузнечного инструмента и приспособлений.
§2. Инструмент для ручной ковки.
§3. Инструмент для машинной ковки.
§4. Приспособления и вспомогательный инструмент.
§5. Мерительный инструмент Вопросы для повторения.
Глава VII. Основные операции ручной ковки.
§1. Общие сведения о ковке вручную.
§2. Протяжка и разгонка.
§3. Рубка.
§4. Осадка.
§5. Гибка.
§6. Пробивка и прошивка.
§7. Кузнечная сварка.
§8. Организация рабочего места.
Вопросы для повторения.
Глава VIII. Основные кузнечные операции, выполняемые на молотах и ковочных прессах.
§1. Рубка.
§2. Протяжка (вытяжка).
§3. Основные разновидности и вспомогательные операции протяжки (вытяжки).
§4. Осадка и высадка.
§5. Пробивка и прошивка отверстий.
§6. Гибка.
§7. Отделка поверхностей.
§8. Организация рабочего места.
Вопросы для повторения.
Глава IX. Оборудование для машинной ковки и горячей штамповки.
§1. Классификация кузнечно-прессового оборудования.
§2. Молоты.
§3. Молоты пневматические.
§4. Паспорт пневматического молота.
§5. Уход за пневматическими молотами и правила их обслуживания.
§6. Молоты паровоздушные.
§7. Молоты штамповочные.
§8. Определение энергии удара молота.
§9. Фундамент и детали паровоздушных молотов.
§10. Паспорт паровоздушного молота.
§11. Уход за паровоздушными молотами.
§12. Основные правила обслуживания и техники безопасности при работе на молотах.
§13. Винтовые фрикционные прессы.
§14. Гидравлические и парогидравлические прессы.
§15. Уход за ковочными прессами.
§16. Основные правила безопасности работы на ковочных прессах.
§17. Кривошипные и эксцентриковые прессы.
§18. Уход за кривошипными ковочно-штамповочными прессами.
§19. Горизонтально-ковочные машины. Вопросы для повторения.
Глава X. Основы теории пластической деформации и технологических расчетов.
§1. Виды деформации и величина ее.
§2. Физическая сущность деформации.
§3. Упрочнение при пластической деформации и рекристаллизация.
§4. Влияние ковки на структуру и механические свойства стали.
§5. Влияние степени деформации или укова на механические свойства кованого металла.
§6. Напряжения, возникающие в металле при ковке.
§7. Основные законы пластической деформации.
§8. Определение веса и размеров заготовки.
§9. Расчет переходов ковки.
§10. Определение потребного усилия деформирования (выбор оборудования).
§11. Размеры поковок, допуски, припуски, напуски.
Вопросы для повторения.
Глава XI. Технологический процесс ковки на молотах и прессах.
§1. Понятие о технологическом процессе и его разработке.
§2. Чертеж поковки.
§3. Технические условия на поковку.
§4. Технологическая карта.
§5. Ковка кузнечного инструмента.
§6. Примеры ковки поковок для режущего инструмента.
§7. Примеры изготовления поковок на молотах свободной ковки.
§8. Примеры ковки изделий на ковочных прессах.
§9. Дефекты поковок.
§10. Способы удаления внешних дефектов.
§11. Контроль качества поковок. Вопросы для повторения.
Глава XII. Горячая штамповка.
§1. Сущность и способы штамповки.
§2. Обрезка штампованных поковок.
§3. Работа штампов при штамповке на молоте.
§4. Изготовление, ремонт и эксплуатация молотовых штампов.
§5. Основные сведения о разработке технологии штамповки.
§6. Дефекты штампованных поковок и причины их возникновения.
§7. Особенности штамповки поковок из цветных сплавов.
Вопросы для повторения.
Глава XIII. Механизация и автоматизация кузнечного производства.
§1. Основные понятия о механизации и автоматизации производства.
§2. Гидравлические устройства.
§3. Пневматические устройства.
§4. Примеры механизирующих устройств, применяемых при нагреве и ковке.
§5. Основные элементы автоматического регулирования и управления.
§6. Электрические средства автоматизации.
§7. Пневматические средства автоматизации.
§8. Примеры автоматизации в кузнечном производстве.
Вопросы для повторения.
Глава XIV. Техника безопасности на предприятии.
Вопросы для повторения.
Приложение 1.
Приложение 2.
Приложение 3.
Приложение 4.
Приложение 5.
Приложение 6.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Кузнечное производство, Коньков А.С., 1966 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Коньков :: #металл :: #ковка :: #штамповка