Справочник технолога машиностроителя, том 2, Малов A.H., 1972

Справочник технолога машиностроителя, Том 2, Малов A.H., 1972.

   В справочнике приведены сведения по оборудованию, приспособлениям и инструментам для обработки металлов резанием» пластическим деформированием и электрофизическими методами, по режимам резания, допускам и посадкам, средствам измерения, технико-экономическому обоснованию технологических процессов.
В третье издание включены более полные сведения о режимах резания.
Справочник предназначен для инженеров-технологов. Он может быть полезен также студентам машиностроительных втузов.




КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ.
Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп и каждая группа — на 10 типов (табл. 1). Группы 0 и 4 оставлены свободными для станков, работающих по новым видам обработки, например, электроэрозионные, ультразвуковые и др. Типы металлорежущих станков подразделяются на типоразмеры в зависимости от главного параметра станка.

Условное обозначение (модель) станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая — номер типа, а последние одна или две цифры — типоразмер. Например, мод. 1К62 обозначает токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Наличие буквы в конце цифровой части обозначает модификацию базовой модели, степень точности или особенности станка. Например, мод. 1К62Б и 1А616П — токарно-винторезные станки повышенной точности, мод. 6М82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок.

Специальные, специализированные и опытные станки обозначаются индексом из одной или двух букв и порядковым номером модели, буквенный индекс присвоен каждому заводу, например, мод. Е3-9 — обозначает 9-ю модель Егорьевского завода зуборезных станков.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Глава 1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ (Малов A. H., Стасюнас A. П.).
Классификация станков.
Нормы точности и жесткости.
Технические характеристики.
Токарные станки.
Сверлильные и расточные станки.
Шлифовальные и прошивочные станки.
Зубо- и резьбообрабатывающие станки.
Фрезерные станки.
Строгальные и долбежные станки.
Протяжные и отрезные станки.
Контуры станков в плане.
Глава 2. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ (Малов А. H., Замалин В. С.).
Общие сведения.
Универсальные приспособления.
Специальные приспособления.
Элементы и механизмы.
Механизированные приводы зажимных устройств.
Делительные устройства.
Настроечные и направляющие элементы для режущих инструментов.
Расчет приспособлений на точность.
Автоматические и полуавтоматические приспособления.
Технико-экономические расчеты.
Литература.
Глава 3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ.
Общие сведения (Гриднев В. H., Малов А. Н.).
Геометрические параметры режущей части.
Пластинки для режущей части.
Износ инструментов.
Расчет срока службы и расхода инструмента.
Смазочно-охлаждающие жидкости.
Резцы.
Формы режущей части и основные.
размеры.
Резцы с механическим креплением пластинок из твердого сплава.
Фасонные резцы.
Дробление и завивание стружки Геометрические параметры режущей части.
Расточные инструменты.
Резцы для тонкого точения.
Сверла, зенкеры, развертки, протяжки (Орлов П. Н., Малов A. Н.).
Сверла.
Зенкеры.
Развертки.
Комбинированные инструменты.
Протяжки и прошивки.
Припуски на протягивание.
Фрезы общего назначения (Панченко К. П.).
Основные типы фрез.
Геометрические параметры.
Зуборезные инструменты.
Основные типы инструментов.
Геометрические параметры.
Резьбонарезные инструменты.
Основные типы инструментов.
Геометрические параметры.
Резьбонакатные инструменты (Малов A. Н.).
Инструменты для накатывания наружных резьб.
Инструменты для накатывании внутренних резьб.
Слесарные инструменты.
Инструменты для рубки и резки.
Инструменты для опиливания и шабрения.
Шлифовальные и доводочные инструменты (Гриднев В. Н.).
Абразивные инструменты.
Шлифование.
Электроабразивное шлифование.
Хонингование.
Суперфиниширование.
Доводка.
Инструменты для чистовой обработки пластическим деформированием (Шнейдер Ю. Г.).
Инструменты для электроимпульсной обработки (Исаченко В. К.).
Выбор материала и профиля рабочей части инструмента.
Влияние инструмента на точность обработки.
Выбор способа изготовления и крепления инструмента.
Влияние инструмента на расчет числа проходов для заданной обработки.
Инструменты для электроискровой обработки.
Выбор материала инструмента. Влияние инструмента на технологические характеристики обработки.
Инструменты для ультразвуковой размерной обработки (УЗРО).
Литература.
Глава 4. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ (Рождественский Л. А.).
Точение.
Строгание.
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание.
Фрезерование.
Разрезание.
Нарезание резьбы.
Протягивание.
3убонарезание.
Шлифование.
Глава 5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ (Досчатов В. В.).
Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.
Отклонения формы и расположения поверхностей.
Допуски на угловые размеры.
Допуски и посадки шпоночных соединений.
Допуски и посадки шлицевых соединений.
Допуски и посадки резьбовых соединений.
Литература.
Глава 6. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ (Якушев А. И., Шачнев Ю. А.).
Методы измерений.
Средства измерений.
Концевые и штриховые меры длины.
Универсальные средства измерений.
Специальные средства измерений.
Автоматические средства контроля размеров.
Выбор измерительных средств.
Литература.
Глава 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (Жданов А. И.).
Выбор варианта при расчете себестоимости по методу прямого калькулирования.
Выбор варианта при расчете себестоимости по нормативному методу.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Справочник технолога машиностроителя, том 2, Малов A.H., 1972 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Малов