Основы машиностроения в черчении, книга 1, Ройтман И.А., Кузьменко В.И., 2000

Основы машиностроения в черчении, Книга 1, Ройтман И.А., Кузьменко В.И., 2000.

   Учебник знакомит студентов, изучающих машиностроительное черчение, с некоторыми характеристиками материалов, с основными способами изготовления деталей машин и условиями их взаимозаменяемости в современном производстве, а также с задачами обеспечения технологичности изделий.
Для студентов художественно-графических факультетов средних и высших специальных учебных заведений.




ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ.
Термин «стандартизация» по определению Международной организации по стандартизаций (ИСО) и ГОСТ 1. 0-85 означает установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.

Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта. Она определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом.

В современных условиях важнейшей особенностью стандартизации является активная роль в управлении народным хозяйством, выражающаяся в установлении и применении обязательных норм, правил, требований, направленных на ускорение технического прогресса, повышение производительности общественного труда и улучшения качества продукции.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава I. Стандартизация в машиностроении.
1. Основные понятия в области стандартизации.
2. Система Государственных стандартов.
3. Стандартизация, взаимозаменяемость и агрегатирование.
4. Выбор параметрических рядов.
5. Понятие о качестве продукции.
6. Международная стандартизация.
7. Стандартизация, создание и освоение новой техники.
Глава II. Машиностроительные материалы.
1. Общие сведения.
2. Металлы.
3. Неметаллические материалы.
4. Выбор конструкционных материалов.
Глава III. Обработка металлов резанием.
1. Механическая обработка материалов.
2. Обработка на станках токарной группы.
3. Обработка на строгальных и долбежных станках.
4. Обработка на сверлильных станках.
5. Обработка на фрезерных станках.
6. Протяжные станки и протягивание.
7. Нарезание резьбы.
7.1. Нарезание резьбы резцами.
7.2. Нарезание резьбы плашками и метчиками.
7.3. Накатывание резьбы.
7.4. Фрезерование резьбы.
7.5. Шлифование точной резьбы.
8. Зубонарезание.
8.1. Метод копирования.
8.2. Метод обкатывания.
9. Отделочные методы обработки деталей машин.
10. Станки с программным управлением.
11. Автоматические поточные линии.
12. Универсальные сборочные роторные автоматы.
Глава IV. Литье металлических изделий.
1. Общие сведение.
2. Некоторые прогрессивные методы литья.
2.1. Литье в металлические формы (кокили).
2.2. Центробежное литье.
2.3. Литье под давлением.
2.4. Литье по выплавляемым моделям.
Глав V. Обработка металлов давлением.
1. Общие сведения.
2. Прокатка.
3. Прессование.
4. Волочение.
5. Свободная ковка.
5.1. Ручная ковка.
5.2. Машинная ковка.
5.3. Чертежи поковок.
6. Объемная штамповка.
7. Листовая штамповка.
7.1. Горячая штамповка.
7.2. Холодная штамповка.
7.3. Технология листовой штамповки.
7.4. Прогрессивные способы холодной листовой штамповки.
8. Дорнование.
9. Накатывание рифления.
Глава VI. Термическая и химико-термическая обработка деталей.
1. Термическая обработка стали.
2. Химико-термическая обработка стали.
3. Гальванические покрытия (гальваностегия).
4. Диффузионные покрытия.
5. Оборудование для гальванических покрытий.
Глава VII. Технология получения пластических масс и изготовления изделий.
1. Общие сведения.
1.1. Термопластичные пластмассы.
1.2. Термореактивные пластмассы.
1.3. Высокопрочные слоистые пластмассы.
2. Некоторые методы получения изделий из пластмасс.
3. Обработка пластмасс резанием.
4. Основные требования к конструированию деталей из пластмасс.
5. Армированные изделия.
Глава VIII. Основы взаимозаменяемости.
1. Взаимозаменяемость и точность.
2. Общие сведения о размерах, проставляемых на чертежах деталей и их соединений.
2.1. Основные понятия.
2.2. Допуск, поле допуска, квалитеты точности.
3. Определение и обозначение посадок.
4. Схематическое графическое изображение полей допусков.
5. Система допусков и посадок.
6. Выбор и назначение допусков и посадок.
7. Шероховатость (микрогеометрия) поверхности машиностроительных деталей.
7.1. Общие сведения.
7.2. Требования к шероховатости поверхности.
7.3. Понятие о параметрах шероховатости поверхности.
7.4. Метрологический контроль шероховатости поверхности.
7.5. Выбор шероховатости для поверхностей деталей.
8. Влияние погрешностей обработки резанием на точность формы и расположения поверхностей детали (макрогеометрия поверхности).
Глава IX. Понятие о технических измерениях.
1. Общие сведения.
2. Международная система единиц.
3. Метрология — научная основа измерительной техники.
4. Основные метрологические понятия.
5. Средства и методы измерения.
6. Метрологические Параметры и погрешности измерений.
7. Выбор измерительных средств. Приемы и точность измерений.
Глава X. Основные положения технологичности конструкции и их отражение в конструкторской документации.
1. Общие сведения.
2. Технологические требования к конструктивной форме детали.
2.1. Технологичность как экономическая целесообразность.
2.2. Технологичность механически обрабатываемых деталей.
2.3. Технологичность литых деталей.
2.4. Технологичность сборочных соединений.
2.5. Технологичность сварных соединений.
2.6. Ремонтная технологичность соединенных деталей.
2.7. Технологичность и эргономика.
Приложение.
Предметный указатель.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы машиностроения в черчении, книга 1, Ройтман И.А., Кузьменко В.И., 2000 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Ройтман :: #Кузьменко