Проектирование технологических процессов в машиностроении, Руденко П.А., 1985

Проектирование технологических процессов в машиностроении, Руденко П.А., 1985.

   В учебном пособии освещены теоретические и организационно-методические основы проектирования технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин на базе комплексной стандартизации и унификации технологических решений. Рассмотрены технологические возможности современных агрегатных станков, станков с программным управлением, станков-полуавтоматов, автоматов и автоматических линий; изложены принципы проектирования операций для этих станков. Показаны критерии оптимизации технологических процессов и методы выбора технологических решений на основе экономических расчетов. Приведены правила и примеры оформления технологических документов в соответствии с требованиями единой системы технологической документации и основные правила оформления пояснительных записок проектов.
Для студентов механических факультетов при изучении курса «Технология машиностроения», а также для выполнения курсовых и дипломных проектов технологического направления. Может быть полезным инженерам машиностроительных предприятий, занимающимся проектированием технологических процессов.




Основные принципы организации производственных процессов.
От правильной организации производственного процесса зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы: себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства. К основным принципам рациональной организации производственного процесса относятся следующие.

Специализация — одна из форм разделения труда, заключающаяся в том, что предприятие в целом и его отдельные подразделения должны изготовлять продукцию ограниченной номенклатуры и осуществлять небольшое число производственных и технологических процессов. Сокращение номенклатуры изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе при специализации приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет использования специального и более производительного оборудования, повышения степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретения рабочими навыков в работе, улучшения организации труда,, организации поточного производства и т. д. Уменьшению номенклатуры выпускаемой продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на другие принципы рациональной организации производственного процесса.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1 Объекты, типы и формы организации машиностроительного производства.
1.1. Объекты машиностроительного производства и их элементы.
1.2. Типы производства и их характеристики.
1.3. Производственный и технологический процессы и их характеристики.
1.4. Основные принципы организации производственных процессов.
1.5. Формы и методы организации технологических процессов.
1.6. Основные направления совершенствования производственных и технологических процессов.
Глава 2 Организационно-методические основы проектирования технологических процессов.
2.1. Разработка технологических процессов — составная часть технологической подготовки производства.
2.2. Технологический контроль конструкторской документации.
2.3. Отработка конструкций изделий на технологичность.
2.4. Виды технологических процессов.
2.5. Структура технологических процессов.
2.6. Технико-экономические принципы и задачи технологического проектирования.
2.7. Исходные данные для разработки технологических процессов.
2.8. Стадии и последовательность разработки технологических процессов.
2.9. Особенности проектирования технологических процессов в различных типах производства.
2.10. Порядок разработки, приемки и передачи в производство новых технологических процессов.
Глава 3 Проектирование технологических процессов механической обработки.
3.1. Анализ технологичности конструкции детали.
3.2. Выбор способа получения заготовки.
3.3. Выбор технологических баз.
3.4. Выбор методов обработки.
3.5. Разработка маршрута обработки детали.
3.6. Выбор схемы обработки и уточнение структуры операций.
3.7. Определение припусков на обработку и размеров заготовки.
3.8. Размерный анализ технологического процесса и определение линейных технологических размеров.
3.9. Выбор технологического оборудования.
3.10. Выбор приспособлений.
3.11. Выбор режущего и вспомогательного инструмента.
3.12. Выбор средств технического контроля.
3.13. Выбор средств механизации и автоматизации.
3.14. Проектирование схем наладок.
3.15. Установление режимов обработки.
3.16. Нормирование операций.
3.17. Проектирование типовых технологических процессов.
3.18. Проектирование технологии групповой обработки.
3.19. Проектирование технологических процессов ремонта деталей.
Глава 4 Проектирование технологических процессов для агрегатных станков.
4.1. Классификация и технологические возможности агрегатных станков.
4.2. Этапы проектирования агрегатных операций.
4.3. Проектирование схемы технологической компоновки агрегатного станка.
4.4. Выбор типовых узлов агрегатных станков.
4.5. Определение режимов резания.
4.6. Нормирование агрегатных операций.
Глава 5 Проектирование технологических процессов для автоматов и полуавтоматов.
5.1. Классификация, принцип работы и технологические возможности автоматов и полуавтоматов.
5.2. Выбор заготовки и назначение припусков на обработку.
5.3. Составление плана обработки.
5.4. Выбор оснастки и проектирование наладок.
5.5. Определение режимов резания.
5.6. Особенности технического нормирования.
5.7. Определение продолжительности рабочих ходов и технологической производительности станка.
5.8. Расчет и проектирование дисковых кулачков.
5.9. Расчет и проектирование цилиндрических кулачков.
5.10. Определение передаточного отношения сменных колес звена настройки распределительного вала.
Глава 6 Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях.
6.1. Классификация, составные части и технологические возможности автоматических линий.
6.2. Этапы проектирования автоматических линий.
6.3. Требования к технологическим процессам обработки деталей на автоматических линиях.
6.4. Выбор станков и технологической оснастки.
6.5. Установление режимов резания и временные расчеты.
6.6. Выбор межоперационных транспортных и загрузочных устройств.
6.7. Составление циклограмм работы автоматических линий.
6.8. Проектирование компоновки автоматической линии.
Глава 7 Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением.
7.1. Общие сведения о станках с программным управлением (ПУ).
7.2. Классификация систем ПУ.
7.3. Системы координат станков с ПУ.
7.4. Технологические возможности станков с ПУ.
7.5. Особенности и этапы разработки технологических процессов.
7.6. Подбор деталей и анализ их технологичности.
7.7. Технологическая переработка чертежей и расчет координат.
7.8. Установление маршрута обработки и формирование структуры технологических операций.
7.9. Выбор режущих инструментов.
7.10. Разработка инструкционной карты наладки станка.
7.11. Установление режимов резания и норм времени.
7.12. Способы представления программы и кодирование информации.
7.13. Ручное программирование.
7.14. Машинная подготовка программ.
Глава 8 Проектирование технологических процессов сборки.
8.1. Общие сведения о сборке и исходные данные для проектирования технологического процесса.
8.2. Изучение служебного назначения машины, анализ технических условий и технологический контроль рабочих чертежей.
8.3. Выбор типа производства и установление организационной формы сборки.
8.4. Размерный анализ конструкции и уточнение методов достижения точности замыкающих звеньев.
8.5. 'Разработка последовательности и содержания операций.
8.6. Выбор средств механизации и автоматизации сборочных процессов.
8.7. Нормирование технологического процесса сборки.
8.8. Особенности проектирования технологических процессов сборки в автоматизированном производстве.
8.9. Проектирование типовых и групповых технологических процессов сборки.
Глава 9 Оценка технологических процессов и их технико-экономическое обоснование.
9.1. Основные критерии оценки прогрессивности технологического процесса.
9.2. Общая методика выбора оптимального варианта технологического решения.
9.3. Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса.
9.4. Определение экономической эффективности станков с ЧПУ.
Глава 10 Оформление технологических документов.
10.1. Документы, регламентирующие оформление, учет и хранение технологических процессов.
10.2. Виды технологических документов и их комплектность.
10.3. Обозначение технологических документов.
10.4. Общие требования к оформлению технологических документов.
10.5. Правила оформления основных технологических документов.
10.6. Правила заполнения основных граф технологических документов на механическую обработку.
10.7. Общие требования к оформлению текстовых документов.
10.8. Правила оформления таблиц, рисунков и других составных частей пояснительных записок.
Приложения.
Приложение 1. Титульный лист.
Приложения 2,3. Маршрутная карта.
Приложение 4. Карта эскизов.
Приложение 5. Операционная карта механической обработки.
Приложение 6. Операционная карта слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ.
Приложение 7. Операционная карта технического контроля.
Список литературы.
Предметный указатель.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Проектирование технологических процессов в машиностроении, Руденко П.А., 1985 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Хештеги: #учебник по машиностроению :: #машиностроение :: #Руденко