Подготовительные и сборочные операции перед сваркой, Овчинников В.В., 2019

Подготовительные и сборочные операции перед сваркой, Овчинников В.В., 2019.

   Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии из списка ТОП-50 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))».
Учебное издание предназначено для изучения профессионального модуля «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой».
Рассмотрены слесарные операции, применяющиеся при подготовке неметаллических поверхностей изделий к сварке, виды слесарного инструмента, приспособлений и оборудования, типы сварных соединений и швов и их характеристики, а также способы и приемы выполнения сборочных операций отдельных деталей и изделий в целом под сварку и контроль за их качеством. Даны рекомендации по организации рабочего места и безопасным приемам труда при сварочных работах.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.




ТИПЫ СВАРНЫХ ШВОВ.
Сварным швом называется участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. Сварные швы классифицируют по назначению, конструктивному признаку, протяженности, положению относительно действующей силы и положению в пространстве.

По назначению швы подразделяют на рабочие и конструктивные, или связующие. Рабочие швы воспринимают расчетные усилия, их размеры определяются расчетом. Конструктивные, или связующие, швы служат для соединения элементов, прикрепления конструктивных деталей, устранения зазоров и берутся минимального сечения.

По конструктивному признаку швы подразделяются на стыковые, угловые и точечные.
Стыковой шов — это сварной шов стыкового соединения. Стыковые швы осуществляются при соединении элементов, расположенных обычно в одной плоскости, путем заполнения присадочным материалом пространства между деталями. При сварке элементов небольшой толщины для полного провара достаточно оставить между кромками зазор, равный 1/3 толщины металла, при этом стыковой шов может быть как на остающейся (рис. 2.17, а, в), так и на съемной подкладке (рис. 2.17, б, г).

Оглавление.
Предисловие.
Глава 1. Подготовка поверхности металла под сварку.
1.1. Организация рабочего места слесаря.
1.2. Требования безопасности труда при подготовке металла к сварке.
1.3. Основные виды слесарных операций при подготовке металла к сварке.
Глава 2. Сварные швы и соединения.
2.1. Классификация сварных соединений и сварных швов.
2.2. Типы сварных швов.
2.3. Основные геометрические параметры сварных швов.
2.4. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
Глава 3. Сборочно-сварочные приспособления.
3.1. Способы сборки деталей под сварку.
3.2. Сборочно-сварочные приспособления и их элементы.
3.3. Переносные сборочные приспособления.
3.4. Приспособления для сборки типовых сварных конструкций.
3.5. Универсально-сборные приспособления.
Глава 4. Приемы сборки изделий под сварку.
4.1. Сборка пластин в нижнем положении сварного шва.
4.2. Сборка в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва.
4.3. Сварочные прихватки.
4.4. Контроль собранных под сварку изделий.
Глава 5. Дефекты сварных соединений.
5.1. Классификация дефектов сварных соединений.
5.2. Напряжения и деформации деталей при сварке.
5.3. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкции.
5.4. Устранение дефектов дуговой сварки.
Приложение. Характеристики материалов и сварочного оборудования, применяемого при изготовлении сварных конструкций различного назначения.
Список литературы.

Купить .



Хештеги: #учебник по ремонту :: #строительство :: #ремонт :: #Овчинников :: #сварка