Обработка заготовок деталей машин, Миранович А.В., 2014

Обработка заготовок деталей машин, Миранович А.В., 2014.

Рассмотрены методы обработки материалов, включая поверхностно-пластическое деформирование, электроэрозионную, электромагнитную и магнитно-абразивную обработку. Приведены технологические схемы для реализации того или иного метода обработки, указываются ею технологические показатели и возможности. Для студентов, аспирантов, инженеров и преподавателей общетехнических специальностей вузов.




Физические явлении в поверхностном слое материала детали.
В последнее время в машиностроении наметилась тенденция широкого освоения технологии производства деталей машин, обработанных поверхностным пластическим деформированием. К преимуществам ППД по сравнению с обработкой металлов резанием относятся:
• высокая производительность и экономичность;
• возможность получения малой высоты шероховатости поверхности (до Rа = 0,1 ...0,025 мкм для стали и цветных металлов и Rа = 0,4.. .0,2 мкм для чугуна);
• обеспечение высокой точности обработки (5-го и 6-го квалитетов);
• сохранение целости волокон металла на обработанной поверхности;
• отсутствие процесса шаржирования частицами абразива обработанной поверхности;
• высокая стойкость и сравнительная простота изготовления инструмента;
• стабильность и несложность осуществления процесса обработки.
Обработка поверхностей ППД сопровождается упрочнением поверхностного слоя - увеличением его твердости и созданием в нем благоприятных остаточных напряжений сжатия. Получение минимальной шероховатости обработанной поверхности в сочетании с повышением ее твердости и наличием сжимающих остаточных напряжений значительно повышает пределы упругости, текучести, прочности, что способствует повышению эксплуатационных свойств деталей машин.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Условные обозначения
1.Особенности обработки материалов поверхностным пластическим деформированием
1.1.Физические явления в поверхностном слое материала детали
1.2.Влияние технологических факторов процесса и конструктивных параметров на шероховатость поверхности
1.3.Точность обработки поверхностен детален после поверхностного пластического деформирования
1.4.Физико-механические свойства поверхностного слоя детали после обработки поверхностным пластическим деформированием
1.5.Эксплуатационные свойства детален после пластического деформирования поверхности
2.Лорнирование
2.1.Схема дорнирования и конструкции инструмента
2.2.Определение тягового усилия и параметров инструмента
2.3.Режимы дорнирования
2.4.Дорнирование с большими натягами
2.5.Точность и качество дорнированных поверхностен
2.6.Использование дорнирования в производстве
3.Накалывание ротационным инструментом
3.1.Классификация инструментов
3.2.Накатывание роликовым инструментом
3.3.Режимы накатывания
3.4.Накатывание шариковым инструментом
3.5.Режим обработки шариковым инструментом
3.6. Точность и качество поверхностей, обработанных роликовым и шариковым инструментом
4. Обработка поверхностей инструментом импульсною действия
4.1.Классификация инструмента импульсного действия
4.2.Обработка поверхностей инструментом кулачково-ударного действия
4.3.Обработка инструментом центробежно-ударного действия
4.4.Обработка инструментом ультразвукового воздействия на поверхность
5.Алмазное выглаживание
5.1.Сущность процесса и конструкции инструмента
5.2.Шероховатость и точность поверхностей после выглаживания
5.3.Физию-механические свойства обработанной поверхности
5.4.Режим обработки
5.5.Использование алмазного выглаживания
6.Вибронакатывание
6.1.Сущность процесса
6.2.Качество вибронакатанных поверхностей
6.3.Влияние вибронакатывания на эксплуатационные свойства поверхностей деталей машин
6.4.Режимы обработки и расчет геометрических характеристик поверхностей с регулярным микрорельефом
7.Совщенная обработка резанием и поверхностным пластическим деформированием
7.1.Комбинированный инструмент для совмещенной обработки
7.2.Выбор режима обработки и основных параметров конструкции комбинированного инструмента
7.3.Область использования процессов совмещенной обработки
8.Электроэрозионный способ обработки металлов
8.1.Сущность способа
8.2.Использование электроэрозионной обработки материалов
8.3.Технология извлечения обломков инструмента и крепежа из отверстий при ремонтных работах
9. Магнитно-абразивная обработка
9.1.Принцип и особенности магнитно-абразивной обработки
9.2.Магнитно-абразивные порошки
9.3.Режимы обработки
9.4.Качество обработанных поверхностен
9.5.Станки для магнитно-абразивной обработки
10.Упрочнение металлических поверхностей электромагнитной наплавкой
10.1.Сущность способа электромагнитной наплавки
10.2.Оборудование и материалы, используемые для электромагнитной наплавки
10.3.Рациональные режимы электромагнитной наплавки
10.4.Качество формируемых покрытий ЭМН
10.5.Управление устойчивостью процесса ЭМН
10.6.Использование постоянных магнитов в устройствах ЭМН
10.7.Повышение ресурсо- и энергосбережения процесса ЭМН
10.8.Структурообразование покрытий, полученных ЭМН
10.9.Физико-механические свойства покрытий, полученных ЭМН
10.10.Перспективы развития процесса ЭМН
Литература.

Купить .



Хештеги: #книги для студентов и школьников :: #Миранович