Технологические процессы в машиностроении, лабораторный практикум, Самойлова Л.Н., Юрьева Г.Ю., Гирн А.В., 2011

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.
При выборе материала исходят из комплекса свойств, которые подразделяют на механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные. К основным механическим свойствам относят прочность, упругость, ударную вязкость, пластичность, твердость.

Для определения механических свойств материалов разработаны различные методы испытаний. При статических методах материал подвергают воздействию постоянной силы или силы, возрастающей весьма медленно. При динамических испытаниях материал подвергают воздействию удара или силы, быстро возрастающей.

В процессе испытаний под действием внешних нагрузок происходит деформация материала, изменяющая его форму и размеры. Деформации, исчезающие после снятия нагрузки, называются упругими. При таких деформациях атомы в кристаллической решетке смещаются на расстояния, не превышающие параметры решетки.

Деформация, не исчезающая после прекращения действия нагрузки, называется пластической. Такая деформация связана со смещением атомов в кристаллических решетках на расстояния, превышающие параметры решетки.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Лабораторная работа 1 Механические свойства сплавов
1.1. Сплавы и их маркировка
1.2. Механические свойства металлов и сплавов
Лабораторная работа 2 Диаграмма состояния «железо-углерод»
2.1. Диаграмма состояния. Компоненты
2.2. Фазы. Структурные составляющие
2.3. Критические точки и линии
2.4. Практическое применение диаграммы Fe-C
Лабораторная работа 3 Кристаллизация и строение стального слитка
3.1. Кристаллизация и строение стального слитка
3.2. Виды ликвации
Лабораторная работа 4 Разработка технологического процесса получения литых заготовок
4.1. Общие сведения
4.2. Разработка чертежа модели
Лабораторная работа 5 Технология изготовления отливок в опоках
5.1. Общие сведения
5.2. Формовочные и стержневые смеси
5.3. Литниковая система, прибыли, выпоры
5.4. Технологический процесс формовки
5.5. Виды литейных дефектов
Лабораторная работа 6 Специальные способы литья
6.1. Литье в оболочковые формы
6.2. Литье по выплавляемым моделям
6.3. Литье в кокиль
6.4. Литье под давлением
Лабораторная работа 7 Разработка технологического процесса получения заготовок свободной ковкой
7.1. Общие сведения
7.2. Основные операции ковки
7.3. Разработка технологического процесса ковки
Лабораторная работа 8 Горячая объемная штамповка
8.1. Общие сведения
8.2. Разработка чертежа поковки
8.3. Штамповка в открытых одноручьевых штампах
8.4. Объемная штамповка в открытых многоручьевых штампах
8.5. Объемная штамповка в закрытых штампах
Лабораторная работа 9 Выбор оборудования при изготовлении поковок и штамповок
9.1. Общие положения
9.2. Конструкция машин для обработки металлов давлением
9.3. Выбор оборудования для выполнения ковки и штамповки на молотах
Лабораторная работа 10 Листовая штамповка
10.1. Общие положения
10.2. Инструмент для листовой штамповки
10.3. Операции листовой штамповки
Лабораторная работа 11 Разработка технологического процесса ручной дуговой сварки
11.1. Общие требования к разработке технологического процесса
11.2. Выбор типа и определение размеров сварного соединения
11.3. Электроды для ручной сварки
11.4. Выбор режима сварки
11.5. Определение расхода электродов, времени сварки и расхода электрической энергии
Лабораторная работа 12 Электрическая контактная сварка
12.1. Основы теории и режимы электрической контактной сварки
12.2. Точечная сварка и шовная сварка
12.3. Стыковая контактная сварка
Лабораторная работа 13 Проектирование технологического процесса механической обработки детали
13.1. Общие сведения
13.2. Пример проектирования механической обработки детали
Лабораторная работа 14 Расчет режимов резания при точении
14.1. Общие сведения
14.2. Назначение глубины резания
14.3. Назначение величины подачи
14.4. Определение скорости резания
Библиографический список.

Купить книгу Технологические процессы в машиностроении, Лабораторный практикум, Самойлова Л.Н., Юрьева Г.Ю., Гирн А.В., 2011 .