штамповка

Механика пластических деформаций при обработке металлов, Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш., 1968.

   Книга посвящена определению деформаций, напряжений и усилий деформирования при различных процессах обработки металлов давлением, а также резанием.
В книге даны краткие сведения о строении металла, механизме упругой и пластической деформации поликристаллического конгломерата. Несколько глав посвящено теории напряженного и деформированного состояния: даны понятия о тензоре и девиаторе напряжений и деформаций, выведены основные уравнения равновесия и пластичности. Рассмотрены различные методы решения задач по определению напряженно-деформированного состояния при различных схемах напряжения, Подробно изложены: метод линий скольжения, метод верхней оценки и метод тонких сечений. Приведены поля линий скольжения и годографы скоростей применительно к различным технологическим процессам деформирования.
Книга представляет интерес для работников научно-исследовательских институтов и заводов, занимающихся обработкой металлов давлением и резанием. Она может быть полезной студентам и аспирантам втузов.

Технология ковки и объемной штамповки, Колмогоров Г.Л., Мельникова Т.Е., 2014.

   Изложены основные понятия дисциплины «Технология ковки и объемной штамповки».
Предназначено для студентов заочного обучения направления 651400 - «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 120400 - «Машины и технология обработки металлов давлением».

Технология кузнечно-штамповочного производства, Охрименко Я.М., 1966.  

Содержание книги определено программой У МУ-Т-4/24, утвержденной учебно-методическим управлением по вузам Министерства высшего и среднего специального образования СССР от 15 ноября 1562 г. Книга содержит основные сведения по разновидностям технологических процессов конки и горячей штамповки, конструированию инструментов а другим вопросам кузнечно-штамповочного производства. Книга предназначена в качестве учебника по курсу «Технология кузнечно-штамповочного производства» для студентов металлургических вузов и факультетов, обучающихся но специальности «Обработка металлов давлением». Книга также может быть использована инженерно-техническими работниками кузнечно-штамповочного производства.

Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов, аппаратов и котлов, Лукьянов В.П., Маткава И.И., Бойко В.А., 2003.

Рассмотрены прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка для штамповки, гибки деталей для сварных сосудов, аппаратов: днищ, кругловогнутых отводов, тройников, переходов, корпусов трубопроводной арматуры фланцев и др. Описан перспективный способ гидромеханической штамповки, используемой для получения полых деталей из трубных заготовок. Изложены методики расчета и даны формулы определения размеров исходных заготовок, деформированного состояния металла штампованных деталей и силовых параметров рассматриваемых процессов. Приведены необходимые сведения и практические рекомендации по выбору оптимальных режимов штамповки, гибки и параметров технологической оснастки.

Ковка и штамповка, Справочник, Горячая объемная штамповка, Том 2, Семенова Е.И., 2010.

    Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки по новым стандартам. Приведены классификация поковок, разработка чертежа штампованной поковки, примеры проектирования технологических процессов, рекомендации для конструирования и расчета штампов и выбора оборудования. Уделено внимание специальным видам штамповки: накатке, электровысадке, на высокоскоростных молотах, раскатке и т.д. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и жаропрочных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки.
Во 2-м издании (1-е изд. 1987 г.) введены новые разделы по штамповке с обкатыванием, полугорячей штамповке, жидкой штамповке и др., значительно переработаны материалы по штамповке жаропрочных сталей и цветных металлов, отделке и очистке поковок, контролю качества, эксплуатации и ремонту штампов.

Справочник молодого кузнеца штамповщика, Хренов А.Д., 1958.

   Книга является вторым справочником по кузнечному производству, издаваемым Трудрезервиздатом. В первом справочнике (автор Соколов И. Г.), выпущенном в 1956 г., даны справочные сведения по свободной ковке. В настоящем справочнике приведены данные по объемной и листовой штамповке, оборудованию, конструкциям штампов, допускам и припускам, мате риалам, применяемым для штамповки. Все разделы справочника изложены применительно к уровню знаний, предусмотренных учебной программой для ремесленных училищ системы трудовых резервов.
Книга предназначается для молодых рабочих, мастеров, конструкторов, техников, занятых на работах по объемной и листовой штамповке в промышленных предприятиях.

Справочник по холодной штамповке, Романовский В.П., 1979.

   В справочнике в систематизированном виде приведены руководящий и справочный материалы по технологическим процессам и штампам листовой холодной штамповки; даны краткие сведения по наиболее применяемым листовым материалам, их механическим и технологическим свойствам.
В отличие от предыдущего издания (1971 г.) в справочник включены новые сведения по процессам листовой штамповки, в частности чистовой вырубки; в нем отражены достижения передовых предприятий. Объем справочника сокращен за счет сжатого систематизированного изложения материала многих разделов.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников — специалистов в области холодной листовой штамповки, а также может быть использован студентами вузов и техникумов.

Справочник конструктора штампов, Листовая штамповка, Рудман Л.И., 1988.

Приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчета технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпывающие справочные данные для конструирования штампов. Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов. Для инженеров-конструкторов штампов листовой штамповки и технологов листоштамповочного производства, может быть полезен инженерно-техническим работникам, занятым изготовлением и эксплуатацией штампов.