литьё

Экзотермическая заварка поверхностных дефектов стального литья, Монография, Кувшинова Н.Н., Казаков Ю.В., 2021.
 
   Показана возможность экзотермической заварки малых дефектов стального литья. Разработан состав термитной шихты, предложена конструкция литейной формы для размещения шихты, дана методика расчета этой формы. Исследовано влияние компонентов шихты, особенностей конструкции литейной формы и параметров режима наплавки на качество наплавленного металла. Описан вариант технологического процесса заварки дефектов, который может быть применен в массовом производстве. Предложенная технология по сравнению с дуговой наплавкой может в 1,5 раза снизить трудоемкость процесса и уменьшает расход электроэнергии.
Для работников сварочного и литейного производства. Издание может быть использовано в учебном процессе вузов при подготовке специалистов по сварочным и литейным направлениям.

Художественное литьё, Ухин С.В., 2004.

   Художественное литьё является одним из древнейших способов получения изделий из металла. Эта книга расскажет о древних и современных способах литья, поможет мастеру-литейщику в усовершенствовании техники литья, в правильном выборе материалов. Книга иллюстрирована, снабжена рецептурной информацией. В нее включены разделы о комбинировании различных техник и о защитно-декоративной обработке изделий из черных и цветных металлов.

Основы дизайна, Художественная обработка металла ковкой и литьем, Ермаков М.П., 2018.

   В учебном пособии изложены основы дизайна художественного литья и ковки изделий. Эволюция технологий литейного и кузнечного производства прослеживается в теснейшей взаимосвязи с архитектурой, изобразительным, декоративно-прикладным искусством, где художественное литье и ковка находят самое широкое применение.
Главное внимание уделено теоретическим и практическим советам по изготовлению отливок из сплавов черных и цветных металлов. Дан исторический обзор методов плавки и литья изделий из сплавов: меди, бронзы, золота и серебра; железа, стали и чугуна. Описаны способы получения ковкой инструментов и художественных изделий, а также способы создания на литых и кованых изделиях защитно-декоративных покрытий. Рассмотрены основные и вспомогательные материалы, современное оборудование для изготовления художественных изделий; рациональные технологии формовки литья; пути повышения качества литых изделий из чугуна; рассмотрены причины возникновения брака при литье и ковке изделий; обобщен опыт художественной ковки и литья в условиях кузнечных и литейных мастерских ПТУ, колледжа, вуза и промышленных предприятий. Книга снабжена компакт-диском, на котором помещен иллюстративный материал к пособию, что позволит обучающимся работать в пособием на компьютере, планшете или интерактивно.
Пособие рассчитано на учащихся средних профессионально-технических училищ (ПТУ) и колледжей (техникумов) специальности «Технология художественной обработки материалов», «Литейное и кузнечное производство черных и цветных металлов». Инженерно-технических работников, специалистов в области производства художественных изделий из чугуна и стали; специалистов-практиков кузнечного мастерства, а также на широкий круг читателей, интересующихся техническим творчеством в области дизайна художественного металла.

Теория и методология технологии изготовления изделий методом литья, Гамов Е.С., 2016.
 
   В методических указаниях рассмотрены: база методических указаний, содержание дисциплины и методика ее изучения. Главное внимание уделено последовательности изучения дисциплины по видам деятельности и освоения компетенций.
Предназначены для аспирантов 2 года обучения института машиностроения, направления «Литейное производство», изучающих дисциплину «Теория и методология технологии изготовления изделий методами литья».

Специальные способы литья, литьё по выплавляемым моделям, Изотов В.А., Шатульский А.А., Чибирнова Ю.В., Акутин А.А., 2019.

В учебном пособии приведены сведения о технологии изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям, рассмотрены инженерные методы расчёта литниково-питающих систем, современные материалы, особенности проектирования литейной оснастки с примерами. Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению 22.03.02 «Технология литейных процессов».

Справочник молодого литейщика, Абрамов Г.Г., Панченко Б.С., 1991.

   Рассмотрены сведения о производстве отливок из стали, чугуна и цветных металлов способом литья в песчаные формы; приведены справочные данные о песках, глинах, смесях и других формовочных материалах; даны технические характеристики широко применяемого в литейном производстве оборудования.
Третье издание дополнено и переработано с учетом достижений в области литейного производства и требований учебных программ для подготовки молодых рабочих.
Справочник предназначен для учащихся и преподавателей учебных заведений профтехобразования и молодых рабочих.

Художественное литье, Материалы, технологии, оборудование, Карпенко В.М., Марукович Е.И., 2019.

Монография является обобщением богатого научного и практического материала в области выпуска художественных отливок и включает следующие разделы: история развития художественного литья и классификация художественных отливок; сплавы для художественных отливок; плавка металлов и сплавов; технология изготовления художественных отливок наиболее распространенными методами литья; описание дефектов, характерных для каждого вида литья, и рекомендации по их устранению и предупреждению; оборудование для художественного литья; литниковые системы; очистка и отделка художественных отливок. Книга содержит много справочных данных и технологических инструкций, последовательность выполнения которых обеспечивает получение отливок практически любой сложности из требуемого сплава. Рекомендована для инженерно-технических работников предприятий, сотрудников НИИ, а также в качестве учебно-методического пособия для студентов соответствующих специальностей.

Технология горячеканального литья, Дувидзона В.Г., Унгер П., 2009.

Предисловие.

Технология горячеканального литья получила свое развитие с начала 1930-х годов в США. Разработка новой технологии для переработки термопластов была направлена прежде всего для достижения следующих целей:
• обеспечение автоматизации процесса формования;
• устранение дополнительных операций после переработки за счет замены обычных литьевых форм с литниковыми каналами на формы без них;
• получение более экономичной технологии литья под давлением.
Преимущества использования технологии горячеканального литья были в скором времени замечены. В связи с этим начался быстрый рост процессов разработок, который достиг на сегодняшний день высокого уровня техническою «ноу-хау».